文档介绍：
磁流量计来控制内循环厌氧反应器的进水流量保持恒定。内循环厌氧反应器的出水经反应器立管溢流进入现有的好氧处理系统。内循环厌氧反应器出水的pH值和温度连续监测。内循环厌氧反应器顶部的气液分离器装有液位控制器，若其液位过高则产生高位报警。（6）沼气处理系统内循环厌氧反应器在废水处理过程中会产生沼气，总量约计35000m3/d。沼气中的主要成份为甲烷，含量约为75%，其热值大于7000kCal/m3，可以做为热能被充分利用。目前，厌氧沼气的利用方法有多种，可用于发电、锅炉燃烧等。内循环厌氧反应器顶部的气液分离器收集的沼气将流向一个体积为250m3沼气稳压柜，稳压柜使气体系统产生一个25-30mbar的表压。沼气稳压柜采用干式，由超声波物位计连续监测其气位。来自于沼气稳压柜的沼气流向沼气燃烧器。燃烧器的开启操作由稳压柜的气位自动控制。当稳压柜的气位达到一定水平时，点火阀会自动打开，点火器自动启动。如果检测到高温，则说明点火火苗在燃烧。如果沼气稳压柜气位达到较高水平，燃烧器主阀会自动打开，沼气由点火火苗点燃，随着沼气稳压柜的气位缓慢下降到某个水平，燃烧器的主阀会自动关闭，而点火火苗则继续燃烧。（7）厌氧污泥池在内循环厌氧反应器中，大约有2%的污染物（COD）转化为为厌氧颗粒污泥。厌氧颗粒污泥可以定期通过污泥泵从内循环厌氧反应器中移除，这部分厌氧颗粒污泥通常被出售用于其他厌氧反应器的启动菌种。本项目内循环厌氧反应器接种的厌氧颗粒污泥量约为1010吨/塔，含固率10%。（8）废气处理系统对于预酸化池、厌氧污泥池、内循环厌氧反应器产生的少量异味，需要通过引风机收集后，通入涤气塔中去除。（9）生物选择池混合废水与氧化沟回流的硝化液以及二沉池回流的活性污泥在生物选择池内相互混合接触。生物选择池是依据活性污泥种群组成动力学规律，创造出合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌，具有有效抑制丝状菌大量繁殖、克服污泥膨胀、提高生物系统运行稳定性等优点。（10）氧化沟本设计的曝气池形式为完全混合式的环形曝气池，它是氧化沟工艺的一种形式，采用高效供气式低压射流曝气工艺。在曝气池内，借助好氧微生物吸附以及分解有机物的作用，使废水中的BOD5、CODcr降低。同时，氧化沟工艺利用溶解氧在氧化沟中的浓度变化以及存在好氧区和厌氧区的特性，可以在同一构筑物中实现硝化与反硝化，有效去除氨氮。（11）二沉池二沉池的作用是使活性污泥与废水进行泥水分离，大部分的活性污泥回流到氧化沟中参加生化反应，而剩余污泥则排到浓缩池进行污泥浓缩处理，二沉池上清液达标外排。（12）污泥浓缩池二沉池产生的剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩后，经带式压滤机进行压滤处理，泥饼外运处置，挤压液收集至1#调节池。（13）学品投加系统污水处理的工艺流程中需要投加化学品主要是用于调节pH值的液碱及营养盐；污泥处理需要投加化学品是絮凝剂PAM。为确保废水pH在6的条件下进入厌氧反应器中，需要投加液碱调节其pH值，设置碱加药装置，计量投加。投加点位于预酸化池、循环池。2#调节池内离子交换酸水与其他废水混合后pH值仍较高，需投加液碱将其pH值调至6~7，投加点位于2#调节池。投加磷酸三钠作为营养盐，目的是为微生物的生长提供合适的条件，以满微生物生长对营养的需求。设置营养盐加药装置，计量投加。投加点位于预酸化池。污泥在进入带式压滤机进行压滤处理前需要投加化学品是絮凝剂PAM，PAM投加至压滤机供料泵后的污泥管内。。废水经厌氧系统、好氧系统处理后出水水质执行《柠檬酸工业水污染物排放标准》GB19430-2022中表2的排放标准，各处理阶段对废水中COD和氨氮的去除效果见表2。
3总结
厌氧生物技术作为目前最经济的高浓有机废水处理技术，已成为解决当今世界环境污染的重要方法。厌氧生物技术给污水处理带来非常巨大的益处，因而人们一直致力于发展新厌氧技术，开发新型厌氧反应器。厌氧生物处理技术发展至今已有101多年的历史，厌氧反应器的发展也经过了三代的更新，目前已发展至第四代，即能实现强制内循环的上流式多级处理厌氧反应器。这种反应器具有基建投资省，占地面积少；有