文档介绍：管式共凝聚混凝气浮与生物氧化组合工艺
处理废乳化液的研究
费庆志1，李福忠2
（1．大连交通大学 环境与化学工程学院，116028；，116028）
摘 要：随着机械制造业的快速发展，乳化液用为了广泛应用，用量迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广有效的切削液在线净化设备及合理的废切削液处理技术，已成为现代切削液研究的一个重要课题。本实验的研究内容包括三部分：
，例如：混凝剂的投加量、助凝剂的投加量、pH值等；
，例如：管式共凝聚气浮分离组合工艺的溶气压力、溶气水的流量等；
。
1实验方法
、材料与设备
烘箱（上海一恒科技有限公司）、COD微波测定仪（成都光普科学仪器有限公司）、万分之一电子分析天平（德国Sartorins产）、分光光度计（尤尼柯（上海）仪器有限公司）。
***钾标准溶液（消解液）、试亚铁灵指示液100ml、、硫酸-硫酸银溶液（催化剂）1000ml、PAC100g/L、PAM3g/L、、移液管、酸式滴定管、锥形瓶、烧杯、消解罐、玻璃棒、漏斗、广谱pH试纸。
此次试验所用的设备为管式共凝聚气浮反应器和生物接触氧化反应器两部分。下图为管式共凝聚气浮反应器：
图1 管式共凝聚混凝气浮工艺流程图
下图为生物接触氧化反应器：本实验采用内径为220mm，高度为860mm，PVC容器通过气泵通过曝气砂头由底部曝气。
图2 生物接触氧化工艺流程图
此工艺为管式共凝聚气浮+生物接触氧化。其中，管式共凝聚气浮分为气液混合系统，加药系统，管道混合器，气浮系统四个部分组成。
以前的气液混合是靠压力把气体压入到液体中形成溶气水，这样做不仅对设备的要求非常的高，而且由于空压机产生很大的噪音，影响了周围环境。当前随着气液混合泵的出现，空压机已逐步被更适用方便的气液混合泵所取代，此外气液混合泵不需要安装溶气罐，溶气水可以直接通过遽然释放后产生微气泡，而且在不使用释放器的情况下就可以获得需要尺寸的气泡，气液混合泵的使用可以减少气浮一次性投资和简化运行条件。气液混合泵属于自吸式水泵，叶轮转动，吸入进水管中的空气与由回水阀体处吸入的水在叶轮内混合，气水混合物经泵体压水室、扩散管和回水窗排入气水分离室。混合物中的空气较轻，从水中逸出，并从排气杯排到大气中。分离了空气的水又经回水阀体、喷嘴喷向叶轮，再次与吸入的空气混合。这样反复循环，逐渐将进水管中的空气排尽，最后正常扬水。这时，回水阀体进、出口压差急增，球阀在这一压差作用下上升，将回水阀体入口关闭，回流即被截断，泵即进入一般离心泵工况下运行。当停机后，回水阀体两端压差迅速消失，球阀由于自重而返回到原位置。
加药是混凝成败的关键，此设备采用加药方式为湿式加药法，湿式加药法的优点是药剂混合均匀形成的络合物能均匀的捕捉小颗粒。
管道系统是作反应区，混凝剂、助凝剂和废水会在管道系统中充分的混合。溶气水也会在此过程中加入到混合液中，起到搅拌的作用。混合管道直径80mm，管长800mm。
管式共凝聚气浮由于气浮是在空间比较小的管道里进行的，气体释放的空间比较狭窄，所以单位面积上产生的气体较多，絮体捕捉到气泡的机会大，形成的废渣较稳定。分离区管直径80mm，长1000mm。
此实验的主要工艺为管式共凝聚气浮+生物接触氧化。其原理是先利用投加混凝剂，使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合，长大至能自然沉淀的程度，这个方法称作混凝。胶体粒子和细微悬浮物由于布朗运动、水合作用及微粒之间的静电排斥力，在水中长期保持悬浮分散状态而不发生分层，即胶体的稳定性。因此，胶体不能用重力沉降的方法实现分离，而必须首先投加混凝剂来破坏其稳定性，使其相互聚集为数百微米以至数百毫米的絮凝体，再借助沉降或气浮等常规固液分离方法去除。气浮是一种高效固液分离方法，其基本原理是通过某种方式在水中产生微气泡，使其与水中的疏水性物质(即接触润湿角θ>90°的物质)粘附，从而使固体颗粒与气泡的整体密度小于水而上浮达到去除的目的。在水和废水的处理中，对于胶体物质或固体颗粒粒径太小的物质，为充分发挥气浮的去除性能，通常向水