文档介绍：电阻焊工艺标准和质量控制
浙江琳丰电器有限公司
文件编号 : LF-QP-402
制定部门: 技质部
作 业 文 件
版本：第A/0版
生效日期：2022/5/10
电阻焊操作规程和质量控制标准
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电阻焊操作规程和质量控制标准
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图3 焊接区域极限
位置公差
，超出那么视为不合格。
压痕深度
由电极压力引起的，导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过50%的视为不合格〔以薄板为基准〕，必须调整工艺以减少压痕深度如图4所示：
A
B
C
D
压痕深度% = ×100，或 ×100
图4 压痕深度计算方法
漏焊
实际焊接数量少于规定的焊点数量时或被遗漏的焊点为不合格。
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焊接变形
焊接变形需控制在25°范围之内，否那么视为不合格，如图5所示：
25°
图5 焊接面变形极限
6. 点焊焊接强度质量检验
车间试验
凿裂试验
试验方法
通过用凿子强迫砸入焊缝中，判断焊点是否开焊或裂纹，方法如图6所示：
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图6 凿裂试验方法
凿入深度及标准
以錾子头部距离焊点10—15mm，凿入至焊点焊接末端为准，如图7所示：
15
0
图7 凿入深度尺寸
錾子尺寸的选择
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表3 錾子尺寸的选择
錾子图样
检测形式〔破坏性或非破坏性〕
焊点直径D/mm
板厚/mm
图8 a〕
均适用
D＜8
－
图8 b〕
均适用
D＜13
－
图8 c〕
非破坏性
－
t≤
图8 d〕
非破坏性
－
t≤
a) D＜8mm
b) D＜13mm
c) t≤2mm
d) t≤2mm
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图8 錾子式样
焊点剥离试验
单点破坏手动扭转试验
将焊接式样，按照如图9所示的方法进行操作，将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直至焊点破裂，通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸〔参照表2〕及撕裂效果来判定焊接质量是否合格。
图9 手动扭转操作方法
多点连续剥离破坏
按照焊接式样选取标准，焊接焊点以30mm为点距一般焊接5-10点，将试样其中一板材参加虎钳中，用专用工具进行旋转扭绞，以进行多点连续破坏，如图10所示，以下两种方法均能得到相同的试验效果。
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