文档介绍：高桩码头灌注桩施工技术
蒋 波
（中铁港航局集团第一工程有限公司）
摘要：介绍泥浆护壁冲孔灌注桩工程的施工技术，并结合工程实例经验，提出在施工过程中各工序应注意的质量控制要点。
关键词：冲孔灌注桩、施工技术、质量控制
1、工程概岩成孔时，应经常检查锤体的完好性，避免卡锤事故的发生；遇孤石层亦按此处理：起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能放过松，避免倒锤，造成扩孔等，同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。
5）冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。
6）成孔过程要及时填写《钻孔记录》，应及时注意地质变化，捞取渣样，连续操作，不得中途停钻。
7）在成孔作业到岩土层发生变化时随时取样与设计资料核对，当成孔到弱（微）风化花岗岩面时，及时取样确定岩面，然后再按设计嵌岩深度成孔到终孔标高。
、清孔
清孔的目的主要是为了把孔内带有大量泥渣的泥浆混合物清除出来,尽量减少孔底沉渣厚度。当冲孔达到终孔标高时应立即进行终孔综合检查,检查内容包括孔深、孔径、倾斜度。检查合格后报监理工程师复检合格后签字, 立即进行清孔工作。清孔采用泥浆循环工艺法，清孔完成后，泥浆指标应满足：含砂率≦4%，~，粘度为18~22s。
、钢筋笼制作、安装
1）制作
钢筋经过试验检测合格后方可使用，钢筋笼的加工在施工现场分节制作，每节长度根据桩长情况综合考虑。钢筋笼制作必须严格按图纸进行，主筋采用焊接接头连接，焊接形成骨架，箍筋与主筋采用点焊。
主筋在制作前必须整直，相邻主筋搭接在同一截面长度方向应错开35d且不小于50cm，另应保证钢筋接头数在同一截面不超过总数的一半。为了防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形，钢筋笼内增设加强劲。另在钢筋笼骨架处设置保护层垫块，竖向间距2米，横向周围4处，以保证钢筋笼的保护层厚度。
2）安装
钢筋笼安装采用现有的打桩船吊装，在吊移过程中不得拖动、碰撞等所有能使钢筋笼变形、松动及散架的行为。第一段钢筋笼吊起后对准护筒中心垂直缓慢的放入孔内,用钢管临时搁支在护筒上,再吊起另一段对准下一段按规范要求进行焊接,逐段放入孔内至设计标高。下好钢筋笼后，应拉好护筒定位的十字线，调整好钢筋笼的中心位置。
、安装导管及二次清孔
灌注水下混凝土采用内径为250mm的螺牙式导管（每节长度一般为m，还配有1m和m的短管），导管在使用前应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）。导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气。吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管安装完毕后，用导管进行二次清孔。二次清孔除应该满足泥浆上述指标外，还需检测孔底沉渣厚度。沉渣厚度小于5cm时，方可停止清孔，可进行水下混凝土浇筑。
、水下混凝土浇筑
灌注水下C30混凝土，采用泵送商品混凝土。混凝土运到现场后，应及时检测塌落度（控制在18~22cm为宜）、是否有较好的和易性和流动性。同时安装砼漏斗，漏斗管口用预制混凝土球堵塞并挂住，待混凝土存满漏斗时，剪断球塞快速灌注混凝土。
灌注桩水下混凝土浇注必须做到：
1)初灌混凝土量必须保证导管初次埋深和填充导管底部的需要，初灌完毕后立即检查埋管情况。初灌混凝土量用下列公式