第1章.刀具几何角度及切削要素1.ppt

文档介绍：金属切削理论
授课教师：吴凤和
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课程简介
一、课程性质、目的与任务
1. 课程性质
本课程是机械制造及自动化专业硕士研究生
学位课。
2. 目的与任务
通过本课程的学****从理论上认识金属切削过程
的减振刀杆
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专用切削***-4刃立铣刀
陶瓷-金属复合结构磨杆
复合结构镗杆
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一般將切削加工分為傳統切削加工和非傳統切削加工兩大類。
傳統切削加工是指使用***，直接与工件接触并將其一部份材料去除的加工方法。如：車削、銑削、钻削、鉋削和磨削等五种。
非傳統切削加工則是指利用化學能、電化能、電熱能或其他形式的機械能，將工件材料去除不需要的部份而成形，产生的切屑较为细小。
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本章提要
本章主要介绍金属切削过程方面的一些基本概念，它包括切削运动、切削用量、参考系（基面、切削平面、主剖面）、***标注角度、***工作角度、切削层参数等。
第1章 ***几何角度及切削要素
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切削运动与切削用量
***切削部分的基本定义
***角度的换算
***工作角度
切削层参数与切削形式
本章提纲
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如外圆车削时，工件做旋转运动，***作纵向直线运动，形成了工件的外圆表面。在新的表面的形成过程中，工件上有三个依次变化的表面（图1-1）：
图1-1车削时的切削运动
待加工表面：即将被切去金属层的表面;
加工表面：切削刃正在切削着的表面;
已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面。
切削运动与切削用量
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切削运动
金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动。但是，按切削时工件与***相对运动所起的作用来分，可分为主运动和进给运动。如图1-1所示。
（1）主运动
主运动是切下金属所必须的最主要的运动。通常它的速度最高，消耗机床功率最多。
（2）进给运动
使新的金属不断投入切削的运动。因为有进给运动，使工件所要求的表面状态得以完成。进给运动可以是连续的，也可以是间歇的；可以是***的移动，也可以是工件的移动。
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刨削时的切削运动
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图1-2 不同切削形式的主运动和进给运动
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当主运动与进给运动同时进行时，***切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动，其大小与方向用合成速度向量ve表示。如图1-3所示，合成速度向量等于主运动速度与进给运动速度的向量和。即
ve=vc+vf (1-1)
（3）合成运动与合成切削速度
图1-3 切削时合成切削速度
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v、f 、 ap称之为切削用量三要素。
（1）切削速度
大多数切削加工的主运动采用回转运动。回转体（***或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：

vc= m/s 或 m/min (1-2)

式中 d－工件或***上某一点的回转直径（mm)
n－工件或***的转速（r/s或r/min)
切削用量三要素
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进给速度vf是单位时间的进给量，单位是mm/s(mm/min)
进给量是工件或***每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）。
对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。
显而易见
vf=f·n=fz·z·n mm/s或mm/min （1-3）
（2）进给速度、进给量和每齿进给量
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（3）背吃刀量
对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。
外圆柱表面车削的深度可用下式计算：
ap=（dw-dm）/2 mm (1-4)
对于钻孔工作
ap=dm/2 mm (1-5)
上两式中 dm——已加工表面直径（mm）
dw