文档介绍：.
生产效率提升
主讲:鲁鹏
课程背景：
精细化生产是基于日本汽车工业 20 世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式 ( Toyota Production System )的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国
大陆: .
生产效率提升
主讲:鲁鹏
课程背景：
精细化生产是基于日本汽车工业 20 世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式 ( Toyota Production System )的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国
大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切 “浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理 体系。
近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为 不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“ JIT 生产方式”、“零库存生产方式” 、“看板生 产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的， 或者持续进行下 去的却很少。 原因除理论研究工作与实务操作不协调外， 也有生产模式改革决心不够、 推行 方式不对、对精细化生产理解错误等原因。
通过实施精细化生产， 可以使得生产周期减少 60-90% ，在制品减少 50-80% ，生产效 率提高 10-100% ，不合格率降低 30% ，与工作有关的伤害减少 50% 。被喻为“改变世界 的机器”。精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步 化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
课程目标：
本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解， 充分掌握精细化生产的理念、 方 法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
课程对象：
本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如： 营运总监、生产总监
工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理
项目经理、 IT 经理 工业工程师、物流工程师、精益工程师、 IT 系统分析师
课程时间： 12H
秒表，记录表，流程分解原则
评比与宽放设定原则与影响因素
单元生产的四种基本类型与特征
多技能工的培养
生产流程分析步骤
作业流程分析案例
第一部分 价值流
1、精益价值流； 2、精益生产中的两大价值流；
3、 如何优化进行价值流
4、 价值流工作流程一 VSM模板
第二部分 从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别
七种浪费之一：等待的浪费 七种浪费之二：搬运的浪费
七种浪费之三：不良品的浪费 七种浪费之四：动作的浪费
七种浪费之五：加工的浪费 七种浪费之六：库存的浪费
七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
第三部分 现场精益生产实战技巧与工具
1、精益生产的有效工具---标准工时
时间研究目的与方法
标准工时的实际测定及制定
标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
如何运用标准工时平衡生产线
4、 精益生产的有效思想---一个流
为何要从“鱼丸式”转向“一个流”
单元生产的合理运用
U型