文档介绍：.
金属拉伸实验报告
金属拉伸实验报告
【实验目的】
1、 测定低碳钢的屈服强度岛、ReL及艮、抗拉强度Rn、断后伸长率A和断 面收缩率Z。
2、 测定铸铁的抗拉强度Rn和断后伸长率A。
3、 观察并分析两种材料在拉伸过程中的各v 5%的材料，其从开始承受拉力直至试样被拉 断，变形都很小。而且，大多数脆性材料在拉伸时的应力-应变曲线上都没有 明显的直线段，几乎没有塑性变形，也不会出现屈服和颈缩等现象（如图 2-2b
所示），只有断裂时的应力值一一强度极限。
铸铁试样在承受拉力、变形极小时，就达到最大力 Fm而突然发生断裂，其 抗拉强度也远小于低碳钢的抗拉强度。同样，由公式 Rm=Fm/S0即可得到其抗拉 强度Rm,而由公式A 晋 100%则可求得其断后伸长率 Ao
7 L0
【实验步骤】
一、低碳钢拉伸试验
1、 试样准备：
为了便于观察标距范围内沿轴向的变形情况，用试样分划器或标距仪在试 样标距L范围内每隔5mm刻划一标记点（注意标记刻划不应影响试样断裂）， 将试样的标距段分成十等份。
用游标卡尺测量标距两端和中间三个横截面处的直径，在每一横截面处沿 相互垂直的两个方向各测一次取其平均值，用三个平均值中最小者计算试样的 原始横截面积So （计算时So应至少保留四位有效数字）。
2、 试验机准备：
根据低碳钢的抗拉强度Rm和试样的原始横截面积So估计试验所需的最大荷 载，并据此选择合适的量程，配上相应的砝码砣，做好试验机的调零（注意： 应消除试验机工作平台的自重）、安装绘图纸笔等准备工作。
3、 装夹试样：
先将试样安装在试验机的上夹头内，再移动试验机的下夹头（或工作平台、 或试验机横梁）使其达到适当位置，并把试样下端夹紧（注意：应尽量将试样 的夹持段全部夹在夹头内，并且上下要对称。完成此步操作时切忌在装夹试样 时对试样加上了荷载）。
4、 装载电子引伸计：
将电子引伸计装载在低碳钢试样上，注意电子引伸计要在比例极限处卸载。
5、 进行试验：
开动试验机使之缓慢匀速加载（依据规范要求，在屈服前以 6〜60 MPa/s
的速率加载），并注意观察示力指针的转动、自动绘图的情况和相应的试验现象。 当主动针不动或倒退时说明材料开始屈服，记录上屈服点 FeH （主动针首次回转
前的最大力）和下屈服点 FeL （屈服过程中不计初始瞬时效应时的最小力或主动 针首次停止转动的恒定力），具体情况如图2-4所示（说明：前所给出的加载 速率是国标中规定的测定上屈服点时应采用的速率，在测定下屈服点时，平行 〜 /s之间，并应尽可能保持恒定。如果 不能直接控制这一速率，则应固定屈服开始前的应力速率直至屈服阶段完成） 。
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屈服荷载的确定
图2 — 4
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图2—5移位法测
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根据国标规定，材料屈服过后，试验机的速率应使试样平行长度内的应变 。在此条件下继续加载，并注意观察主动针的转动、自动绘 图的情况和相应的试验现象（强化、冷作硬化和颈缩等现象一一在强化阶段的 任一位置卸载后再加载进行冷作硬化现象的观察；此后，待主动针再次停止转 动而缓慢回转时，材料进入颈缩阶段，注意观察试样的颈缩现象） ，直至试样断
裂停车。记录所加的最大荷载 Fm （从动针最后停留的位置）。
6试样断后尺寸测定：
取出试样断体，观察断口情况和位置。将试样在断裂处紧密对接在一起， 并尽量使其轴线处于同一直线上，测量断后标距 Lu和颈处的最小直径du （应沿
相互垂直的两个方向各测一次取其平均值），计算断后最小横截面积Suo
注意：在测定Lu时，若断口到最临近标距端点的距离不小于 1/3 Lo,则直接 测量标距两端点的距离；若断口到最临近标距端点的距离小于 1/3 Lo,贝U按图2 —5所示的移位法测定：符合图（a）情况的，Lu=AC+BC,符合图（b）情况的，
Lu=AG + BC;若断口非常靠近试样两端，而其到最临近标距端点的距离还不足两 等份，且测得的断后伸长率小于规定值，则试验结果无效，必须重做。此时应 检查试样的质量和夹具的工作状况，以判断是否属于偶然情况。
7、归整实验设备:
取下绘记录图纸，请教师检查试验记录，经认可后清理试验现场和所用仪 器设备，并将所用的仪器设备全部恢复原状。
二、铸铁拉伸试验
1、 测量试样原始尺寸：
测