文档介绍：.
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
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钢筋直螺纹套筒连接施工方案
目 录
一、 编制依据 2
二、 工程概况 2
三、 施工准备 2
四、 施工方法 3
五、 质量注意事项 8
六、 常见问题处理措施
2） 按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相 380V 50HZ的 交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
3） 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工
钢筋直径的关系见下表：
表2
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钢筋直螺纹套筒连接施工方案
图3钢筋剥肋滚轧机械及量具
3、钢筋平头
钢筋规格
© 16
© 18
© 20
© 22
© 25
© 28
© 32
© 36
© 40
剥肋长度+
2〜0
26
29
31
34
36
39
46
51
54
1） 平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直 ，不得有马蹄形或翘曲，
使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2） 宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。
4、加工丝头
1） 丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心 ，调整 滚丝轮使之与刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
2） 对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的 定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相 应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
3） 根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求
值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表 3：
表3
4） 根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度
达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表 4:
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表4
5） 工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的 滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧， 在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调 整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。
6） 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向 工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续 进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力， 并使主轴旋转一周。 轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧 过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
5、丝头检验
环规检查螺纹长度，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能 旋入或不能完全旋入为合格。
钢筋规
格
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© 22
© 25
© 28
© 32
© 36
© 40
螺纹有
效长度
（+ 2〜
0）
26
29
31
34
36
39
46
51
54
&带帽保护
1）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕 碰或被污物污染。
2）按规格型号及类型进行分类码放。
7、连接施工
1） 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2） 接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下
表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。 后续接头使用工作扳
手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）
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拧紧力矩不应小于下表的规定：
表6
3）作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头 区分开来，防止出现漏拧的现象。
合格
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复检六个试件全部合格时, 仍判定该批接头为合格。
钢筋直径（mr）i
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩（）
160
230
270
300
320
360
8、接头检验
1） 单边外露丝扣长度不应超过 2P。
2） 操作者自检：外观逐个检查，每 10个接头用螺纹环规检验一次。
3） 质量员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格
4） 取样试验：
以500个为一检验批，不足
500个也按一个检验批进行
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图5钢筋连接试件
五、质量注意事项
1、 冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用