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运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工
件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。
锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。

锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要
求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。
锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木
垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推
锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。
锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。
四、锯割操作注意事项
；
，速度不宜过快，以免锯条折断伤人；
，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。
锉销及其注意事项
一、锉削加工的应用
用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，
这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可
对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度
可达 IT7-IT8，表面粗糙度可达 -。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机
器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
二、锉刀

锉刀常用碳素工具钢 T10、T12 制成，并经热处理淬硬到 HRC62～67。
3锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工
作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。

锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。
其中普通锉使用最多。
普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分
为：100、200、250、300、350 和 400mm 等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹
（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每 10mm
长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为 4～12 齿，细齿为 13～24 齿，油光锉为 30～36 齿）。

合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一
般选择锉刀的原则是：
（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：
（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀
的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及
铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油
光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。
三、锉削操作

工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持
已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。

正确握持锉刀有助于提高锉削质量。
（1）大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四
指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，
可有多种姿势。
（2）中锉刀的握法右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的
前端。