文档介绍：模板施工方案
一、材料
主体权模主要采用组合木模体系,板材采用 48mm 厚九夹板,骨背枋采用 60mm×60mm 方木,支撑系统及包箍采用φ 48 钢管脚手架及活动钢管顶撑。
注意事项:
(1)、模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应大于。立模前,模板表面应清理干净,并刷一道隔离剂。
(2)、木枋的小面要作刨平处理,以保证与胶合板紧密配合,大面不得弯形,无死节、无裂缝。
(3)、所有柱模板,应在根部开 200mm×200mm 的检查口,以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物,确保无杂物,无积水,方可封闭检查口。
(4)、为提高模板周转和安装效率,事先应按工程轴线置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板,应按区段编号整理、堆放,安装操作人员也相应执行区段,定编号的岗位负责制。
二、梁板支模
梁、板支撑按翻样图置出梁底标高,铺梁底板,轧横楞铺板模。
梁模板安装时重点做好以下几点:
(1)、在柱子上弹线、梁位置线和水平线。
(2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。
(3)、按设计标高调整支柱的标高,然后安装钢管龙骨,铺上梁底板,并拉线找平。
(4)、支顶若支承在基土上时,应对基土平整夯,并满足承载力要求,并加木垫板或砼垫块等有效措施,确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(5)、梁的两侧模板通过联接模用 U 型或插销与底板连接。
(6)、当梁高超过 750mm 时,侧模需设对拉螺栓。
(7)、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
现浇楼板模板安装时重点注意以下几点:
(1)、支顶与龙骨的排列和间距,应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为 800~1200mm ,大龙骨间距为 600~1200mm ,小龙骨间距为 400~600mm ,支顶排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支顶高度,将大龙骨找平。
(3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处右用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。
(4)、现浇板模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。
(5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅仔细放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进行下步测量的原则,合测量工作做到准确无误。
三、楼梯支模:
楼梯底模用 30 厚木模平铺在钢管斜杆上,侧模踏仍采用木模,另加两道反扶梯加三角固定,楼梯施工缝应设在剪力最小处,用垂直板竖向断开。
四、拆模:
按现规范要求进行的同时,还应注意成品的保护。并注意以下几点:
(1)、先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部 U 型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动模板,拿下模板和代龙,然后拆水平杆及剪刀撑和支柱。
(2)、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
(3)、拆除跨度大的梁底模前,应满足一定的强度要求(见附表),并应先从跨中开始,分别向两端拆除。
(4)、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗强度标准值的百分率(%)
板
≤ 2
≥ 50
> 2 , ≤ 8
≥ 75
> 8
≥ 100
梁、拱、壳
≤ 8
≥ 75
梁、拱、壳
>8
≥ 100
悬臂构件
≥ 100
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 BSJ-QB-03
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
± 5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±
钢尺检查
柱、墙、梁
+4 、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于 5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于 5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m 靠尺和塞尺检查
梁下承重架的验算:
不组合风荷载时计算:
N/ΦA≤f
模板支架立杆计算段的轴向力设计值 N,应按下式计算:
N=∑N GK +∑N QK
∑ N GK 为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴向力总和;
1、楼面梁板模板自重
(1) 计算区(即 2根立杆作用范围)模板展开考勤度:
(梁高-)×2+梁下横距+板下横距=(-)×2++=
(2) 计算区模板作用面积:
模板展开长度×纵距