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研发部
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软件设计说明书
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仃4
变均采用STM32F407,将时钟调高到160MHz,足以处理任何传感器数据以及意外情况，并且搭载STM32Cube上自带的FreeRTO&采用HAL库，这样做的好处在丁，对丁外设开发简单，可以通过STM32Cube直接生成目标驱动。
子系统控制系统可以分为：液路建立运行控制、样品采集控制、二氧化碳包温环境控制。这些控制系统互相各不干扰，在软件设计上也没有均一性，故均需要进行单独设计。
中控GUI设计作为仪器的一个显示窗口，为客户提供仪器运行状态的最直观显示，故其要去：简单、大气、美观。原则上，不在中控GUI上做控制命令接口，只提供显小。
数据通信机制为子系统之间提供一套完善的通信方式，是上位机与中控、与液路系统、与样品采集系统、二氧化碳恒温系统的数据传输的重要手段。其设计的好与坏，直接影响设备的正常运行。
并且与控制系统相辅相成，控制系统可以将自身的一些异常通过通信机制反馈到中控以及上位机，同时能够接收并解析中控或者上位机的命令。
四、子系统控制方案设计
液路系统控制分为两种状态，液路平衡建立时态以及液路平■衡运行时态。液路平衡建立时态是指建立细菌、细胞培养的平衡性液路环境。液路平■衡运行时态是指液路平衡时需要处理的一些运行控制状态。
开始输入培养基体积建立环境开始运行否
蠕动泵1转动蠕动泵2转动
环境建立玩成图4-1-1液路建立流程图
如图4-1-1液路建立流程图所示，液路系统先接收培养基的体积，然后接收到开始液路建立命令之后，仪器开始运转，注液泵开始从新鲜培养基中抽取液体到主循环中。同时，主次循环的蠕动泵开始运转，利用这两个蠕动泵的转速之差,来平■衡主次循环中的液体流向
图4-1-2液路运行流程图
如图4-1-2液路运行流程图所示，液路系统建立完成后开始运行，然后接收
上位机的指令，同时进行主次循环称重比较。如果主重量比次重量大5g,主蠕动泵转速快；次重量比主重量大5g,次蠕动泵转速快；主重量和次重量的差值在5g之内，速度一样。在接收到上位机的进培养基指令，进药液指令，排废液指令，暂停指令或者停止指令后，仪器做出相应的操作。
图4-2-1样品采集系统控制流程图
图4-2-1样品采集系统控制流程图，开机候，转盘以及X轴，Z轴先复位，如果复位超时，则发送复位异常数据包，继续执行复位操作，直到系统复位。接收到样品采集命令，注射泵开始抽拉混匀，混匀结束之后开始抽取样本后，转盘开始运转到达预定的位置后，X轴电机运转到达预定位置后，Z轴电机运转，采样针穿刺，注入样本，Z轴复位。判断本次样本注入完毕，如果没有，则执行前述操作。样本注入完成之后，X轴电机复位，转盘复位完成，本次采样结束。
图4-3-1二氧化碳浓度控制流程
图4-3-1是二氧化碳浓度控制流程，上电后，传感器自检，如果自检失败，发送传感器异常命令，直到自检成功。接收到环境建立命令之后，读取传感器参数，%,贝U打开电磁阀放二氧化碳气体500mS,等待气体稳定后，重新测量，重复之前操作，%,则不用放二氧化碳气体。
温度控制，直接与温控板连接，设置其温度。
五、中控板GUI方案设计
emWin设计用于提供高效且独立于处理器和显示控制器的图形用户界面，用于任何使用图形显示进行操作的应用。它与单任务和多任务环境、专用操作系统或具有任何商业RTOS兼容，emWin的发货形式为C语言源代码。它可适用于任何尺寸的、具有任何显示控制器和CPU的物理和虚拟显示器。STemwin是专门用于STM32系列芯片的emwin界面。
中控板的GUI就是采用了STemwin的界面控制方法。
六、
数据通信方案设计
图6-1基本底层通信机制流程
各子系统与中控板之间通过物理层上用RS232申口协议进行数据通信，因为申口的曾在一定的误码率以及可能得数据干扰，需要在物理层上添加数据链路层，以完善数据通信功能，所以提出了图6-1所示的基本通信机制流程。
主机主动发送数据，从机接收，并实时回复，主机接收到回复之后，标志本次数据发送成功，如果没有收到回复信息，则会实时重发，超过三次重发，发送通信异常事件。数据通信格式请参考《〉〉文档。
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