文档介绍：【精选】污水厂自动控制系统方案
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施工组织设计
目 录
编制说明
施工部署
施工准备
主要施工方案
施工质量保证措施
施工平安保证措施
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第022
电缆保护管安装方案
概况简述
仪表电缆保护管的安装是在仪表槽盒敷设完成后进行。主要施工内容：定点、槽盒开孔、配管、打卡子固定。
施工程序
确定保护管管径
确定安装点
测量保护管尺寸、套丝
打卡子固定
保护管安装
配穿线盒
槽盒开孔
施工方法
一般规定
主材已到货并核对完毕，经报验批准。
电缆槽盒已安装完毕，仪表安装位置已确定。
接线箱、仪表保护〔温〕箱已安装完成50%以上开始安装电缆保护管。
安装工艺
首先检查保护管不应有变形、裂纹、瘪曲，其内部应光滑、无毛刺、管口应光滑无锐边。
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当采用非镀锌管时，管外应除锈并涂漆防腐，但用标准PVC穿线管时，管外不涂漆。
保护管套丝时螺纹不宜太长或太深，管端螺纹有效长度应大于管接口长度的1/2。
弯制保护管时应采用液压弯管机或智能电动弯管机，弯曲角度不应小于90度，单根保护管的直角弯不宜超过两个。
当保护管的直线长度超过30米，或弯曲角度总和超过270度时应在其中加装穿线盒。
保护管与检测元件或就地仪表采用挠性管连接时，管口应低于仪表电气接口250毫米。
明配保护管应排列整齐、横平竖直，美观牢固，支架间距不大于2米，特殊处均应加装支架，保护管端头必须固定。
保护管在槽盒上开孔时，应在槽盒侧面上部2/3处，应采用机械开孔，应优先采用电钻与开孔器配合开孔，严禁用电、气焊开孔。
为防止仪表进水，在保护管低点处安装排水三通〔如果需要〕。
保护管引入接线箱或仪表保护〔温〕箱时宜从底部进出。
质量标准
应符合或高于?工业自动化仪表工程施工及验收标准?GB50093-2022
应注意的质量问题
保护管套丝应使用套丝机进行，螺纹不宜套太深，太深会破坏强度，套完丝后用导角刀趟一下驱除毛刺，切割时使用切割机并驱除毛刺。
保护管与桥架或槽盒连接时，应采用护线帽和锁紧螺母连接紧密。两个保护管连接时，应采用穿线盒或管箍连接，并计算好穿线盒或管箍长度，以免造成保护管过长或过短影响安装质量。
保护管弯曲应采用冷弯法，弯制后不应有凹陷、裂缝、明显弯扁，弯度不得小于90度。
配完后的保护管应合理、整齐、美观，保护管用管卡子固定时，管卡子间距应均匀、牢固，推荐采用U型、环型、鞍型管卡子，严禁将保护管焊接在支架上。
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多根保护管并行应考虑用同一支架固定。
当电缆敷设比拟集中时，应考虑使用小型电缆槽盒敷设。
保护管穿过平台、篦子板结构时应有保护护套。
保护管与挠性管连接时，挠性管应有防水弯，与Y型密封接头连接时考虑Y型接头方向。
特别注意成品保护，防止保护管、穿线盒损坏。
第三节 电缆敷设
概况简述
电缆敷设是在电缆槽盒、电缆沟以及仪表保护〔温〕箱、接线箱、电缆保护管施完成80%后进行，电缆敷设可采用多工种、多人力共同施工以减少施工时间是提高整个工程进度的关键控制点。主要施工内容：检查电缆、敷设电缆准备、电缆敷设。
施工程序
检查接线箱
检查电缆
电缆敷设
施工
一般规定
电缆敷设在电缆槽盒以及仪表保护〔温〕箱、接线箱、电缆保护管施工完成80%后进行。
电缆敷设可采用多种、多人力共同施工以减少施工时间，是提高整个工程进度的关键控制点
施工方法
电缆敷设前应进行以下检查：电缆槽盒内部有无杂物、是否光洁、无毛刺，电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，外观是否良好，保护层是否有破损。
电缆敷设前应进行导通与绝缘测试。
检查电缆保护管与电缆是否匹配。
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结合图纸使用计算机编制电缆分配表。
电缆首尾应做好标记，专人指挥，留好余量。
不同信号、不同电压等级和本安电缆应分区分层敷设。
电缆严禁打接头。
电缆在槽盒中应排列整齐做到松紧适度，在适当间距内应有固定支架，在拐弯、两端、伸缩缝、易震部位应有余量严禁打死弯。
信号电缆、补偿导线、供电电缆、平安联锁电缆、本安电缆应分别采用各自的保护管。
电缆在槽盒中敷设不应放满槽盒，只需放到槽盒容量2/3即可。
电缆敷设时应注意环境温度要求，达不到环境要求时应采取保护措施。
质量标准
应符合或高于?工业自动化仪表工程施工及验收标准?GB50093-2022
应注意的质量问题
电缆在槽盒中敷设严禁过松、过紧、打死弯、缠绕。
电缆分层敷设时应按照仪表信号、平安联锁、仪表供电顺序从上到下排列。
电缆两端余量要适量，两端标记要清晰牢固。