文档介绍：项目项目2 2 。。,并能够按国标标注塑件尺寸公差。。,编制塑件成型工艺卡。,熟悉常用塑料代号、性能、用途。、成型工艺过程及特点。—2008的使用方法,掌握塑件结构设计原则。、压力、时间对塑件质量的影响。。选择与分析塑料原料一确定塑料成型方式及工艺过程二分析塑件结构工艺性三项目项目2 2 塑料成型工艺设计塑料成型工艺设计初步选择注射成型设备四确定塑件成型工艺参数五任务任务任务3 3 ,并按国标标注塑件尺寸公差的能力。。。。。。一、一、任务引入任务引入案例2 某企业大批量生产电流线圈架(如图2-2所示)本任务以案例1(灯座,如图2-1所示)塑件和电流线圈架(如图2-2所示)的结构工艺性能是否合理图2-2 电流线圈架一、对塑件的设计总体原则:二、设计塑件时考虑的因素:三、设计塑件时所包含的内容:2、满足成型工艺要求1、满足使用要求考虑的问题4、塑料模具结构3、成型加工的成型工艺和成型工艺条件2、成型加工设备的类型、规格1、塑料材料的性能考虑的因素4、塑料的螺纹、孔、齿轮、嵌件设计、标记3、塑件的几何形状设计2、塑件的精度设计1、塑件的尺寸设计包含的内容二、相关知识(一)塑件设计基本原则二、相关知识(一)塑件的尺寸、精度及表面质量1、塑料制件的尺寸2、塑料制件的尺寸精度指塑料制件的总体尺寸:塑料流动性现有的成型设备规格、参数为满足塑料制件的装配要求和零件的互换性要求模具的制造误差塑料材料的成型收缩率波动模具在使用过程中的磨损飞边厚薄的变化型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差模具的结构(浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式)成型后的条件(测量误差、存放条件)影响因素众多,设计塑件时需综合考虑塑件的尺寸公差GB/T14486-2008塑件尺寸公差代号MT,分7级每一级分A、B两部分:A为不受模具活动影响的尺寸公差;B为受模具活动影响的尺寸公差塑件尺寸的上、下偏差根据实际工程需要来分配::,但模具行业通常按“入体原则”,轴类尺寸标为单向负偏差,孔类尺寸标为单向正偏差,孔距尺寸采用双向等值偏差。二、(降低加工成本):对于非透明的塑件,可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而透明的塑件,内、外侧表面粗糙度值应相同。塑料自身充模流动性能和加工方法也会影响时间的表面粗糙度表2-10列出不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度数值选择原则: 塑件的表面粗糙度值大小,主要取决于模具型腔(凸凹模)的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。(一)塑件的尺寸、精度及表面质量二、(如PE、PP、POM等塑料)2. (A-B )/ B ≤ 5 %或(A - B ) /C ≤ 5 % 否则用侧向分型抽芯等结构有侧凸、侧凹的强制脱模的条件菱形纹改为直条纹,避免瓣合模机构改变塑件角度,避免侧抽芯机构改变侧孔斜度,避免侧抽芯机构改变侧孔形状,避免侧抽芯机构避免侧孔或侧凹设计原则: 塑件的几何形状除应满足使用要求外,还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。(避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构)(二)塑件的结构工艺性强制脱模2