文档介绍：阴极保护专项施工方案
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目录
一、工程概况
-> 编制依据
四、施工准备
五、阴极保护施工方案
六、质量管理措施
七、HSEt理措施
八、施工计划及主要机械上，确保参比电极从分浸润。
c) 参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂。
阴保电缆规格
a) b) c) d) e) f)
阴极电缆阴极和零位接阴电缆均压电缆测试及参比电缆阳极汇流电缆机壳接地电缆
VV- 1 》5mm2
VV- 1 X0mm2
VV- 1 》5mm2
VV- 1 X0mm2
VV- 1 》5mm2
VV- 1 》5mm2

1) 恒电位仪的安装
a) 控制组件接线
将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线
分别接到控制组件各自的接线柱上，接线应牢固。
b) 恒电位仪设备安装
恒电位仪安装较简单，只是将恒电位仪上电源、零位接阴、参比
电极、阳极和阴极对应接控制组件的接线口上(安装如下图)。
辅助阳极安装
辅助阳极采用柔性阳极。
辅助阳极安装。在安装辅助阳极时，应避免辅助阳极与坚硬材料碰撞。
辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查
无缝隙。
柔性阳极敷设：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的 1/2 且不得小
于300mm并与管底平行。横门末站柔性阳极组全部采用安装管道两侧。
e)柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用 ①50mm的多
孔软塑料管子予以保护，多孔软塑料管与已建管道或接地体设施保持＞200mm问
距。(敷设方式见附图)
电缆连接
电缆与管道连接
电缆与管道连接采用铝热焊，焊点离管道焊缝大于100mm。
在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔，除去管壁表面的氧化层，
露出金属光泽，电缆芯线应伸出50mm并保证清洁、干燥、无油脂，用铝热焊膜
具固定电缆并进行焊接。
焊后应除去焊渣，并适度敲平焊点，不合格的连接必须通过磨擦去
除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。
焊后对铝热焊点四周按照 St3 级进行表面处理，然后将焊接处涂覆与
管道防腐层配套的无溶剂液态环氧，再用外缠聚丙烯胶粘带防腐，补伤片边缘距
破损边缘应不小于100加。
电缆与电缆的连接
电缆与电缆的连接采用 ①10铜管进行钳接。
除去电缆端绝缘层，芯线应露出40mm。
将需连接电缆芯线伸入铜 ①10铜管中，用专用压线钳进行压接。
电缆压接完成后，在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶，再用电缆专用热
收缩套进行加热、收缩密封防腐。
电缆的敷设
a) 电缆穿过路套管段、与测试桩连接处，地下应留足裕量。
b),底层回填200mmt沙，黄沙上方回填900mmM状
土。
c）沟底先回填100m时层后再敷设电缆，然后在电缆上方回填100mm#层。
d）在电缆的正上方（沙层的最上方）铺设一层机制砖。在机制砖上方回填原
状土。
馈流点、通电点、测试点安装
馈流点安装
防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。
将输气管道与阴极电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐（详见管道与
电缆连接一节）。
通电点安装
通电点施工主要包括：（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）敷设、
参比电极安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及防腐。
参比电极选用长效硫酸铜参比电极，埋设前将电极本体放在净水中浸
泡 24 小时以上，确保电极充分浸透。电极搬运时要小心，以免震裂电极，禁止扯
拉电极导线。
将电极埋入预先开挖的埋设坑，再向埋设坑浇淡水，以保证电极连接
状态。
电极安装时要贴近管道立式埋设，与管道外壁距离不小于200mm。
将电极导线与参比电缆进行连接（电缆连接及防腐见电缆连接一节）
阴极电缆、零位接阴电缆安装
将输气管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进行焊接，对铝热焊点进
行防腐（详见管道与电缆连接一节）。
测试点安装
测试点施工主要包括：（管道测试电缆、测试片电缆、参比电缆）敷
设、参比电极安装、测试片安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及
防腐。
测试点参比电极安装与通电点参比电极安装方法相同（此处不再阐
述），待电极安装完并与参比电缆连接后，再将参比电缆与测试桩接线柱进行连
接。
将输气管道与管道测试电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐(详见管
道与电缆连接一节)，再将管道测试电缆与测试桩接线柱进行连接。
测试片安装
每个测试点的测试桩处设置一