文档介绍：毕业课题说明书
课题名称:利用Pro/e进行电话机机壳模具设计
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电话机壳模具设计说明书摘要
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一、 制品的工艺分析
塑件的材料性能
明确塑件的设计要求
明确塑件的生产批量
塑件的工艺性
二
D= d0 + (〜l)
式中d0是注塑机喷嘴直径为5mm
2、 球面凹坑半径R,R= r +(〜1)
式中r一注塑机喷嘴半径
R 取 16mm
3、 浇口套与定模的配合
两者的配合可采用H7/m6;浇口套与定位圈的配合H9/f8o
4、 分流道的设计
1分流道截面的选择与确定：
根据分流道截面流道的表面积比(指流道的表面积与体积比称之为表面积比)，能 使塑料熔体的温度下降小、阻力小、流道的效率高,及加工容易和顺利脱模为原 则,故选用分流道截面形状为半圆形。
2分流道的大小与计算
分流道的大小是由塑料的品种、塑件的大小及流道的长度来确定的，对于质量小 于200克的塑件产品、壁厚小于3mm以下的塑件,可用以下经验公式计算分流 道的直径 D =*W“*l”4
式中:D为分流道的直径
W为塑件的质量
L为分流道的长度
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D = **201/4= mm,查常用塑料分流道直径推荐表：
ABS--;故 D 取 5 mmo
注:
5、侧浇口的设计
1侧浇口又称边缘浇口，其断面为矩形，一般开在分型面上，一般取宽B=〜5mm;
厚h =-2 mm （也可取塑件厚的1/3〜2/3）;长L =〜2mm
2侧浇口的尺寸的推荐值
深度 h =- mm 取 1 mm;宽度 B = 〜 取 ;浇 口长度 L =lmm
3侧浇口位置的选择：
根据浇口的位置对塑件有直接的影响，位置选择应尽量避免注塑缺陷的出现（如: 变形'熔接痕'凹陷'裂纹等）以及缩短成型周期为前途和原则，故侧浇口设在电话 机壳较底的端处的中间.
6、 分型面的选择与确定：
根据分型面选择的原则：
1分型面的应有利于脱模；
2分型面的应有利于保证塑件的外观质量和精度要求；
3分型面的应有利于成型零件的加工制造；
4分型面的应有利于侧向抽芯；
故电话机壳的分型面选择在其底面的最大面积处
7、 排气系统的时设计与选择：
为了不发生被压缩气体产生的高温，会引起塑件的局部炭化烧焦，或使塑件产生气 泡;或使塑件熔接不良引起强度下降,，该零 件结构比较简单，且尺寸不大，是属于小型零件范畴，故使用中小型模具，可充分 利用分型面间的间隙排气，这样加工比较容易，成本不高,但要求分型面必须位 于熔体流动的末端。
8、 成型零件的设计：
1型腔的结构
采用整体式结构:是直接在选购的模架板上加工（开挖）型腔,其优点是加工成本底 、结构牢固、不易变形、不会使塑件产生因拼接线痕,但是存在缺点如:材料成本 比较高，需要热处理时，要将整块料进行热处理,热处理成本高，故仅使用于形状 简单的中小模具。
2芯型的结构
采用整体式结构:是直接在选购的模架板上加工型芯，其优点是加工成本底;但加 工时，材料浪费大、材料出成本高，仅适合用于小