文档介绍：.
中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地
基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置
设备塔盘安装
施工方案
(REV 2 )
中国石化集团第四建设公司
扬巴乙烯工程项目经理部
编码：FCC—BCC/方案・066 口重大分馅塔
<|> 4400*53810
3
50
4个
人孔
5
C-
540
C3精馅塔
<1)5800*92100
3
50
8个人孔
6
C-
560
脱丁烷塔
<1> 2300*34500
3
50
3个人孔

号
位号
塔盘层数
重量
(t)
5
40
1
6
C-5
60
浮阀塔盘44层
13
工程特点
本工程的特点是需安装的塔的数量多、直径大，塔盘层数多，每层塔盘零部件多，连接形式多种多样，塔内需分多层作业，安装难度大。
塔支挣件检查
安装条件
设备封闭
封通道
检查确
内部淸
5

施工方法及质量保证措施
塔盘验收，清点及预组装
交付安装的塔盘必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。
塔盘开箱应在甲乙双方人员在场的惜况下，对照装箱单及图样, 按下列项LI检查与清点，并作好检查记录,II1S&W和YPEC代表签字确认：
1)
箱号，箱数及包装悄况
2)
塔盘名称，规格，型号及材质
3)
塔盘的尺寸及数量
4)
塔盘表面损伤、变型及锈蚀状况

塔盘清洗：
按照BCC项LI施工方案审核意见的要求需进行塔盘清洗，包括不锈钢塔盘焊点酸洗钝化，碳钢塔盘除锈、清洗及去除防锈油、油污等。
预组装
1) 预组装原则：
a) 每具塔的塔盘安装前都需进行预组装
b) 每具塔不同类型的塔盘都需进行预组装
c) 塔内分布器需进行预组装
2) 预组装方法：
在平整的地面或平台上，按照施工图将一层部件组装在一起，检查是否符合图纸要求，螺栓孔是否合适，每层部件是否齐全，无问题后按照位号、层号作好标识，并将连接件收好。
塔盘吊装方式
以下设备只能设卷扬机吊塔盘零部件
340 区：C-440 350 区：C-540
使用卷扬机能力为5t、慢速，配备"，设置地点现场定。
以下设备塔盘零部件的吊装原则上采用卷扬机，但是若有变化可选用适当吊车吊装
320 区:
C-210,
0220,
C-240, 0250, C-260, C-270
330 E:
C-340,
0360,
C-365
340 区：
C-410,
0420,
C-430
350 E：
C-530,
C-560
卷扬机与吊车都使用吊篮提升内件，卷扬机布置和吊篮的使用按照《塔盘吊装施工方案》进行。
塔盘的运输
塔盘需用吊篮往塔上运输，吊蓝需用溜绳溜住，保证吊篮不与塔体及塔上的梯子平台等发生碰撞，塔盘在塔内用溜绳运输到位。塔盘上的紧固件随塔盘一起运输。塔盘在运输过程中，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
塔固定件检査
塔盘支撑圈 _
钢板尺
80
巾
1)
测量工具
水平仪
2) 测点位置及测点数
2400mm W D W D >
合格标准
1) 塔盘支撑圈上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超
过1mm,整个支撑圈上表面水平允许偏差见下表：
塔体内径(mm)
允许偏差(mm)
0^1500
W2
1500<D^3000
W3
3000VDW5500
W4
5500VDW7500
W5
7500VDW9000
W6
9000VDW10500
W7
相邻两层支撑圈间距允许偏差不得超过±3mm,每20米内任意两层支撑圈间距允许偏差不得超过±10mrm
2) 降液板支撑板允许偏差：
3) 螺栓孔水平间距A允许偏差不得超过3mm；
b) 支撑板安装部位B允许偏差为土2B/100；
C) 支撑板倾斜度Q允许偏差为土G/100, G为支持板在水平方向的
长度；
d) 支撑板安装位置R1允许偏差为±5R1/1OO,但不大于6mm；
e) 支撑板安装位置R2允许偏差为±5R”100,但不大于12mm。
降液板支持