文档介绍：- -
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目录
1. 工程概况 2
2. 施工安排 2
. 施工部位及工期安排 2
. 劳动力组织和责任分工 2
. 施工程序 3
3. 施工准备 3
. 技术栏杆松散、防护不到位的，要及时通知土建单位进行防护处理。将小的孔洞利用木模板进行掩盖处理，必要时将木模板利用胀栓等固定，以防施工中移位。
在通知土建结构施工单位后，将管井内的钢筋利用气焊从中间切断，并将钢筋折弯，扳到管井四周。严禁将钢筋从管井洞口四周切断。
安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如周围有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配置。
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材料准备
吊装前确保所有要安装的管材按计划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可允许安装使用。注意：本工程所用的钢（管）材必须具备质量证明书。每批焊条必须有质量证明文件和合格证。管道支吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的要求。
材料进场前，材料部门应提前检验，由供应商提供材料合格证或质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全、有效。经过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合要求方可进场，并进行材料报验。否则不得使用，并立即退出现场。
管材及型材进场后放置于地下一层靠近核心筒处，并及时除去表面浮锈，对除管口100mm以外的其他部位管道外表面进行刷油防腐处理。堆放时其底部要利用木方子垫高，防止管道受潮引起内部生锈。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、发放制度。
机具准备
管道吊装采用倒装法，吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
电焊机
BX3-500
3台
卷扬机
1吨
1台
捯链
2吨
4台
管道提升用
手扳葫芦

2台
管道对口用
单滑轮
1吨
5台
吊装用
钢丝绳
4″
60米
6×19
直行卡环

5
螺栓式
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钢丝绳选择：
按所吊装的最大管道考虑，管径为D600×12，每节管道按照6米考虑，则：
管道质量：M管＝*12*(600-12)*6＝（T）
管道重量：F管＝×＝（KN）
查《建筑施工手册》P1482，选择6×19，，其公称抗拉强度按1440N/mm2，考虑，破断拉力总和为125KN，则钢丝绳的允许拉力为：
［Fg］＝=
式中：［Fg］——钢丝绳的允许拉力（KN）；
 Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），按125KN考虑；
 α——钢丝绳破断拉力换算系数，查表21-5，；
  K ——钢丝绳的安全系数，查表21-6，按K＝6考虑；
则［Fg］＝＝＝（KN）＞（KN）
故所选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用要求。
卷扬机选择：根据吊装管道的重量，并结合工地现有机具情况，选择1台1吨的卷扬机，可以满足管道吊装要求。
滑轮选择：根据所吊装的管道重量，选择直径为165mm的单门滑轮，其允许载荷为50KN，可以满足使用要求。
捯链选择：根据所吊装的管道重量，选择4台起重量为2吨的捯链，，作管道提升及对接用。
卡环选择：（）的直行卡环，作连接钢丝绳与吊点、卷扬机之用。
注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。
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吊装方案
针对现场实际情况，经与施工人员及专业起重工现场踏勘后，决定采用倒装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由地下一层，从管井内提升到上部，将其按照管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道对口焊接，按照由上到下的施工顺序安装管井内的管道。而屋面上的管道则直接利用塔吊进行垂直运输。
吊具固定
吊装卷扬设在地下一层，在10层楼板设置导向滑轮，钢管自地下一层直接提升到6层。钢丝绳起重端位于D820管井，通过10层的导向滑轮后从管井旁的预留洞穿过地下一层的导向滑轮，换向后与卷扬机相连。此通行路线有三个固定点：10层楼板处导向滑轮，地下一