文档介绍：目 次
1 设备概况 2
2 方案编写依据 2
3 吹管目的 3
4 调试前必须具备的条件 3
5 调试项目及调试工艺 4
6 质量标准 8
7 危险点分析和预控 8
8 调试仪器仪表 9
9 调板长度纵贯管道内径，靶板宽度≥管子内径的8%。
给水系统及锅炉水冲洗合格。
减温水管道上流量孔板及调节阀、逆止门不装并接临时排放口。
燃油系统验收合格，油循环正常，油枪经试点火后具备点火投运条件。
吹管系统疏放水畅通。
吹管系统命名挂牌结束（包括临时系统）。
电视水位计调试完好具备投运条件、。
炉膛出口烟温探针、吹扫风具备投用条件，且能自动退出。
凝结水泵试转结束，经验收合格，凝结水系统具备投用条件；补水系统(包括凝补水箱，补水泵及系统)也要具备投用条件。
电动给泵试转结束，经验收合格，除氧给水系统具备投用条件。
真空泵试转结束，经验收合格，真空系统具备投用条件。
汽机油系统正常盘车试转合格，盘车具备投用条件。投盘车前，要求润滑油质合格。
化学加药、取样、制水系统具备投用条件。
汽包就地水位计、DCS水位计具备投用条件，但汽包水位高、低保护经批准后解除。
吹管用测点、表计安装调试结束，能投入使用。
吹管期间运行的辅机及系统可在DCS系统内操作。
下列吹管相关系统的保护投入。
风烟系统一次风机、引风机、一二次风机及其系统联锁保护投入。
锅炉保护除汽包水位保护不投入外，其它保护如无异常都要投入。
给水系统给泵、凝泵、循泵、盘车、真空泵、闭式泵系统保护。
锅炉PCV阀可正常投用。
DCS控制系统具备冲管系统数据采集，打印机可正常工作。
公用系统投入运行（包括仪用压缩空气系统，闭冷水系统，循环水系统，消防水系统）。
准备柴油1000t。
布袋除尘系统调试结束。
锅炉进水前，安装单位要将锅炉各膨胀指示器归零，上水和升压过程中，由施工单位、运行人员定期检查记录锅炉膨胀指器的指示值。
事故保安电源具备投用条件。
上料系统、给料系统、除灰系统、除渣系统、吹灰系统、燃油系统的试运转及系统的保护试验工作结束，并经验收合格，具备投用条件。
5 调试项目及调试工艺
锅炉采用过热蒸汽系统蓄能降压吹管。
蒸汽吹洗的范围
锅炉各受热面管束及其联络管道；主蒸汽管道；减温水管道；吹灰蒸汽管道。
主要吹洗流程
过热蒸汽系统吹管流程
汽包－导汽管道－包墙过热器－低温过热器－一级减温器－中温屏式过热器－ 二级减温器－高温过热器－主蒸汽管－临时管－临冲门－临时管－靶板－排大气。
过热器减温水管
过热器减温水管采用稳压反冲洗的方法。其流程是：
减温水喷口——减温水联箱——临时管——排大气；
从给水泵出口到过热器减温水总联箱之间的管道采用水侧冲洗。
为了保护过热器减温水调节门以及流量孔板，过热器减温水调节门以及流量孔板、逆止门
在该系统冲管结束后再安装。
吹灰系统的管道冲洗
本体汽源的管道在各吹灰器接入口处开口，单独吹本体汽源部分的管道，减压站不装，用临时管连接。炉本体吹灰系统冲管应用自身蒸汽，调门不装，用短管短接，排放口在各吹灰器的蒸汽进口法兰处断开排放。
吹管临时系统说明
临时连接管
汽机侧主汽管不专门断开，从主汽门加设堵板后旁路引出。临时系统管路示意图见附图。
过热器减温水管的流量孔板、逆止门拆下，用一段临时管代替；在过热器减温水集箱上各新安装一临时管通向大气，通过该临时管进行减温水管的反冲洗。为了保护减温水调门，在冲管前调门不安装。
，温度不超过420℃，～，温度360～400℃，临时控制门前后的临时连接管，管材选择要以强度计算为依据，且应留有较大的安全裕量，内径应大于或等于主蒸汽管内径；临时排汽管的内径应大于或等于过热蒸汽母管的内径，、温度为400℃，管材选择以强度计算为依据，且应留有较大的安全裕量（由安装公司进行强度计算）。
临时管道的焊接必须用氩弧打底，并由高压合格焊工完成。
靶板前的临时管段必须经过除垢处理，且经质检部门的严格检查，其内部不存在任何杂物后，方可进行焊接，以免影响打靶的质量，增加吹管的次数。
所有临时连接管均需敷设保温层。
临时连接管的布置位置根据现场情况确定。
所有至凝汽器的蒸汽管道疏水管断开，接至大气，要求不影响人身及设备的