文档介绍：下宅«道初期支护施I:力案（苛件）
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下宅«道初期支护施I:力案（苛件）
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不锈钢水箱内壁玻璃钢防腐
套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风、及高空作业时挂好安全带。
使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
打开动力工具时，让砂轮网的一半放在磨光对象表ffi上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
操作人员一定要双手握住磨光机，防止砂轮机或角磨机在角棱及其他附件处弹起伤到身体
3、环氧玻璃钢
(1)底涂施工
基层处理完成后，表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。在打磨后，衬里的表而必须没有间隙、毛刺.
小孔、渣、杂物等，要经甲方确认是否达到衬里施工要求。
在基层表而，应均匀地刷涂环氧树脂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时。
根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。
产品说明书的要求，严格按照产品配比配制，取规定量底漆料液, 加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。
将调配好的底层胶液，用刷子或5^子均匀地涂敷在待衬设备施工而上，严防漏涂。
涂刷应按顺序进行，底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基而全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
一次配制胶液使用时间为3o~4omm。混料时，应设专人掌握配料量。
（2）玻璃钢胶料的配制
环境温度低时，环氧树脂经水浴加热，然后称取树脂按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数暈每次不易太多。应根据施工人员数暈:、施工速度分次配制，严格按照产品说明书，并参考配料方法及配比调配衬布胶料，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
（I）、干燥、无油污。
（2）各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现
象，不得继续使用。
（3）配制好的防腐材料以熟化3omm后方可使
用，并在2小时内用完。
（4）胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说
明书进行操作。
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下宅«道初期支护施I:力案（苛件）
涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时醮胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将布沿着涂胶料的地方铺开。
（3）玻璃钢施工
（〃为确保设计目标，施工采取连续法的衬里工艺，工艺流
程见下图:
（2）本工艺对环境要求温度为5・3oC,相对湿度不宜大于80%。
当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。
（3）打底和刮腻子
将配H好的打底胶料薄而均匀涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24仏不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
（4）衬布
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下宅Rifi初期支护施I：方案（
久、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数;
2、衬布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底；贴衬布时，不得拉得过紧，使布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
U同层玻璃布的搭接宽度不应小于50 mm；搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小Tsomm；设备转、法兰平面、人孔及其他受力并受质冲刷的部位，均应增加"2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。
在铺完最后一层布后，涂刷一层而层胶料。
玻璃布的涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布
放a在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃布拉平进行贴衬。
丁、贴衬平整后，应立即用毛刷（或幅子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
（4）面漆涂刷
贴衬最后一层布，修整后涂面漆，而漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表而应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配, 尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷，涂刷不得有针。
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