文档介绍：现场管理办法(试行)
一、质量管理
1、各车间主管应严格履行自己的职责、协调工作。
2、明确关键工序、质量控制点。
3、巡检员认真执行检验规范,尽量在首检中将问题发现;培训员工自检意识,控制好上下道工序。
4、巡检员如发现质量事故时要做到查清事故原因、落实责任人、跟踪解决方案、后续验证、制定预防措施。
5、各车间主管要对所生产的产品质量负责,加强各车间不合格品的管理,记录清晰、标识明显,处理及时。
6、各车间要严格划分合格品、返修品、废品隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
7、各车间经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
二、工艺管理
1、各车间严格贯彻执行工艺规程。
2、工程部对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、各车间严格执行技术标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术系统审批后方可用于生产,严禁私自修改。
4、各车间合理使用设备、工装器具,保持精度和良好的技术状态。
5、现场问题及时处理,当场无法解决限期整改。
6、编制各个岗位的技能要求并提高员工技能。
7、工程部实行工艺巡查,检查工装、仪器的技术状态以及员工是否按作业指导书操作等。
三、定置管理
1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。
2、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。
3、车间内使用工具、设备等均应指定摆放,做到整齐有序。
4、工具箱内各种物品要摆放整齐。
5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍通道。
6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。
7、化学品定置摆放,标识清晰,不得随意放置。
8、退仓品及废料等分类放到指定地点存放。
9、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。
10、每天下班后五分钟内清扫工作台面及周围。
11、相关文件、表单定置摆放;标识卡统一管理,专人负责。
四、设备/模具管理
1、各车间的设备/模具应指定专人管理。