文档介绍：1 有关数控车削零件的加工质量问题研究摘要数控车床相对于普通车床来说, 其加工精度和加工效率都有大幅度的提高。数控车床是一种自动化加工制造设备, 相对于人工控制的普通车床,其灵活性就显得逊色一些。因此对于数控车削零件的加工来说, 要保证其完成的高质量化,其前后的工序都应该做到高质量的设置和执行。本文对数控车床在车削零件加工的过程中常见的几种直接影响加工质量的问题进行剖析, 并提出解决的方法, 旨在保证数控车削零件的加工质量。关键词数控车床;车削零件;加工质量;解决方法中图分类号 TG659 文献标识码 A 文章编号 1674-6708 ( 2013 ) 100-0114-02 数控车床的自动化控制比普通机床的人工控制方便了很多, 大大减轻了工人的工作压力, 提高工作效率, 而且其加工质量和精度也有了明显的提高。但是数控车床是自动化控制, 其加工任务的执行都是靠预先的编程来控制, 相对于普通车床来说没有人工控制的灵活。数控车削中, 对加工程序的合理设定是否重要, 尤其是前面工序, 可以说是后面精加工工序的基础。数控机床的加工效率要比普通机床高得多, 因此要充分发挥数控机床的优势, 就需要对加工件的具体要求做细致的了解, 以确立合理的加工方案。本文从多年的数控机床生产实践中总结, 对车削零件的加工过程中的几种典型问题进行举例分析,并提出相应的解决办法。 2 1 车削自激振动的抑制在对金属零件加工切削的操作中, ***和加工件接触时会产生强烈的切削颤振。这是由于在切削的过程中, 由其产生的动态周期性力激发而导致的自激振动,而且此振动成持续不衰减的状态。在数控车削的过程中, 切削颤振使被加工零件的表现被破坏, 严重影响了其成形时的质量, 同时对***的磨损也较大,很容易造成***的损坏,缩短***的使用寿命。加工案例: 此加工件为大直径的、薄壁抛物线铝合金发光镜, 其工件表面粗糙度要求在 以下。采用进口数控机床, 里孔刀为。最初切削参数: 的吃刀深度, 1000r/min 的初始转数, 的进给量。加工结果: 工件表面粗糙, 噪音大。试验分析工件本身刚度较差, 切削时产生自己振动, 造成工件加工质量差。采用两种自激振动抑制方法进行解决, 效果都很理想。 切削参数的调整工件加工过程中的自激振动的产生同工件的固有频率有直接的关系, 如果在进行切削加工的时候将工件的转速和工件的固有频率的差距加大, 对减少切削过程中产生的自激振动有明显的效果。保持参数不变, 当工件转速在 1000r/min 时, 工件的表面的加工质量最为粗糙, 如果单纯的提高转速,随着加工质量有所好转,但是转速的提高是收到机床的限制的。另外转速的提高对***的磨损影响也加大, 会缩短***的使用寿命。将工件转速降低直至 60r/min 时, 工件的表面质量符合要求。由此可见, 通过对 3 切削参数中的工件转速进行合理的调整,可以有效的抑制自激振动的问题。但是此种方法具有受机床转速限制的弊端, 而且对***的损耗也较大, 加工效率低,只适合小批量加工件的生产加工。 阻尼增加减震法通过对加工过程的观察分析发现, 在进行切削的过程中, 工件本身是产生自激振动的振源, 这是因为其壁太薄导致的。通过试验研究, 解决问题的有效方法是增加阻尼, 达到减震的目的。可以在工件的