文档介绍：-1- 东滩煤矿 2O 2DX4 号水文长观孔施工总结一、概况为进一步查明设计孔位处下组煤赋存状况及开采下组煤时涉及的地质及水文地质条件,重点是开采时涉及的含水层及隔水层的赋存条件、厚度、岩性、含水性以及主要含水层的水文地质参数,研究开采下组煤的充水条件, 为下组煤开采设计方案提供资料依据,特布设 2O 2 DX4 号井下水文长观孔。该孔位于东翼第一回风巷 1303 联络巷北 120m 。东滩煤矿委托地矿建设分公司负责施工,地矿建设分公司根据矿方提供的孔位和技术要求编写了施工组织设计, 经审查同意后组织井下矿 3 号钻机施工。于 2010 年4月 13 日开孔, 2010 年5月 26 日完成钻探工作, 共完成钻探进尺 , 终孔于奥灰顶界面以下 m。由于该孔涌水量很大, 涌水量约为 m 3 /h, 放水试验将会给煤矿生产带来诸多不便, 因此矿方暂不同意进行放水试验, 至此该孔工程全部竣工。复测钻孔坐标如下: X= Y= Z=- (巷道底板) - (管口) 二、施工技术要求(一) 水文地质技术要求 1 、钻孔测放钻孔位置精度要达到规程要求。位置不得随意移动, 如需移动, 须经矿方批准。 2 、钻机安装前必须施工钻窝,其规格为深 4m ,宽 4m ,高 ,并筑砌钻机平台。 3 、钻孔结构(1) 根据已有资料, 本井田揭露奥灰含水层水位标高为+ m(O 2 DX 5 孔)。由于该井下水文长观孔孔口标高为- m,推算揭露奥灰充水含水层孔口水压最大约为 MPa , 根据山东地区附近矿区高压含水层安全探水经验, 孔口安全套管必须下在坚硬完整的岩层内和加固措施。止水孔口管必须为双层、注浆固结,其主要功能为施工过程中的提前揭露高压水起控制作用。第一层孔口管长度为 10m ,为第二层套管高压注浆加固创造条件;第二层套管长度为 40m 。更高序次的套管主要功能为隔离目标含水层,避免与其它段落-2- 的串水而造成未来水文地质条件分析时发生误判。(2 )各层止水隔离套管参数规定第一段孔径φ 219mm ,第一层孔口管 10m ,孔径φ 195mm ,灌注水泥浆隔离; 第二段孔径φ 170mm ,第二层套管 40m ,孔径φ 146mm ,利用第一层孔口管进行封闭高压注浆隔离; 第三段孔径φ 130mm ,第三层套管长度具体暂定为奥灰顶界面以下 2m , 孔径φ 108mm ,利用第二层套管进行封闭高压注浆隔离; 第四段为裸孔段,孔径φ 91mm (进入奥灰 100m )。(3 )钻孔套管止水要求与高压水控制止水套管必须进行灌浆或高压注浆加固和耐压试验检验合格,方可继续钻进。鉴于钻孔揭露三灰、十下灰、十三灰、十四灰及奥灰水头压力大, 揭露灰岩含水层前,钻机应做好相应措施。并制定相应的安全技术措施,在施工人员中贯彻落实,严防安全事故。由于本钻孔水压很高,约为 MPa ,必须安装承受高水压的控制闸阀和孔口装置(安装控制闸阀的承受水压不低于孔口水压的 2 倍)。由于施工过程存在高承压水失控的可能,为确保钻孔矿井和人身安全万无一失,应设立具有相当排水能力临时排水系统和避灾路线。 4 、取芯与孔径(1) 自三灰至终孔全取芯。取芯段采取率基岩≥ 80 %,破碎带≥ 65 %; 煤层长度采取率≥ 80 %或重量采取率≥ 65 %。岩芯要洗净,按顺序排放,并仔细分层描述岩性、结构、构造、裂隙发育情况、漏水情况等地质、水文地质特征,为煤岩对比、含水层划分尤其奥陶系地层含水段的确定提供基础资料,测量地层倾角,每孔不少于 3 个倾角资料。( 2 )孔径要满足岩芯采样和放水试验的要求,力学试验岩样孔段不小于φ 91mm 。(3) 按照煤田地质勘探岩芯鉴定标准的要求仔细描述岩芯的岩性、结构、构造等,并要统计所揭露岩层的 RQD 值。严格岩芯保管,严防岩芯倒置,岩芯洗净后按顺序装箱、编号,及时填写贴岩芯提取票、分层票、每层编号, 并用塑料袋包装好放在相应的岩芯位置处。岩芯箱要排放整齐并盖好。初见煤( 顶末) 和止煤( 底初) 两个回次的岩煤芯缺失量的总和不大于规-3- 范规定。煤层结构清楚,煤芯不污染,不燃烧变质,不混入杂物。准确对太原组、本溪组各层灰岩及层位进行命名,必要时应多孔分析对比后确定。以上地层要求进行数字测井探明地层岩性组合分层厚度深度。 5 、钻具丈量(1 )每钻进 100m 进行一次钻具全长丈量,还要做好各主要地质界面、特别要做好各主要标志层、可采煤层及十下灰、十三灰、十四灰和奥灰顶板和终孔的钻具全长丈量工作。(2 )钻具误差小于 % ,若超过时要找出原因,并进行合理平差。 6 、简易水文与冲洗液