文档介绍：欢迎物料管理规范
培训课堂
课堂要求
欢迎阁下参加本次课程,本课程将为您打下一个良好的基础,
提高您的能力和水平。
请注意以下的几点:
1、手机请将您的手机开为振动或关闭。
2、吸烟在课堂内请不要吸烟。
3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问;
不要随意走动。
物料管理规范
物料管理规范
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为保证生产备料数量正确,发现问题能得到有效处理;明确物料员工作职责,确保产线材料有效保管。
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适于用组装部备料、发料、用料、管料、领料、退料、报废、盘点等作业。
物料管理规范
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3-、生产线需求提前进行备料、领料作业。
3-,保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确。
3-。
3-,有效对车间物料进行控制管理。
3-,及时处理车间领料、退料、缺料等问题。
3-,做好领发料记录。
3-、发放、控制、管理。
3-、记录表归档保管。
3-。
3-、成品进行日常盘点。
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4-
4-1-《制造工令》后,根据生产计划将《制造工令》提前一天交给物料员到仓库备料。
4-1-,按《制造工令》上数量需求先以整箱(或整盒、整袋)点出整数,再点零数,点零数时须百分之百实物点数,确保数量与外箱物料标示单数量一致。
4-1-、贵重材料(如电池、单片机IC等)时必须百分之百实物逐一清点数量,并记录于《备料记录表》;其他材料须按工令材料总数的10%比例来抽点,选取抽点材料的依据为:有短缺历史记录的;有短缺嫌疑的。选取抽点的材料须百分之百实物逐一清点数量,并记录于《备料记录表》;百分之百实物清点材料之外箱须作标记(如写上工号)。
物料管理规范
4-1-(螺丝、螺母、说明书等)必须用电子称称重方式点数,并记录于《备料记录表》。
4-1-,必须立即知会仓库发料员现场确认,并如实详细地记录于《备料记录表》,然后反映给组长或部门主管知悉。
4-1-、规格、料号与工令、实物相符,发现外箱没有相符的物料标示单、物料标示单填写错误或不完整、没有IQC AC标签、有不相符的物料标示单等,物料员须要求仓库发料员处理,否则不可以备至产线。
4-1-,物料员与仓库发料员完成材料交接时双方人员必须签名记录于《备料记录表》;物料员将备好的材料拉回产线仓库按工令管制。
物料管理规范
4-:
4-2-(主要是指采购购买的材料供应商还没有送到仓库),后在该工令上线前仓库知会产线物料员再次领料----称工令补料。
4-2-。
4-:
4-3-,某些材料虽然在备料时已备齐但由于各种原因仍会有短少,为了生产正常进行则须工令超领。
4-3-《手工借料单》经部门最高主管签核,走ERP经仓库主管会签同意后仓库发料员备料。
4-3-。
物料管理规范
4-:
4-4-、数量为准,但在实际的动作中偶尔会出现包装内实物与包装外标签上明细不符之状况。
4-4-。如果出现材料实物数量与标示单上数量不相符,实物比标签上数量少,则须保留材料包装现状并第一时间通知仓库发料员来清点确认。
4-:
4-5-,产线机动按工令到产线仓库领料,物料员按工令发料,机动点好数量,并确认与外箱标示单相符,然后记录于《发料记录表》。
4-5-,多余的标示单请物料员清除掉。
物料管理规范
物料管理规范
4-5-,物料员发料须遵循如下原则:所有入发料必须遵守先进先出原则。
所有材料进出必须是料账一致。
4-:
4-6-1机动将领到的材料放在产线物料区,按材料类别分开摆放整齐,所有材料外箱的物料标示单必须全部朝本线一侧,正在生产使用的物料放正在生产物料放置区,待下个工令生产的物料放在待生产物料放置区。
4-6-:
确实核对材料料号、规格与工艺要求相符。