文档介绍：现场管理实务
一、现场——主要工作 
二、现场——人員管理 
三、现场——物料管理
四、现场——设备管理 
五、现场——品质管理 
六、现场——环境管理 
七、现场——工序管理 
八、现场——信息管理 
九、现场——布局管理
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1.  我(部门或个人)的工作绩效目标是什么? 2.  我的职责和权限是什么? 3.  我的各项工作流程是否已明确规定? 4.  我的各项工作方法是否已规定,并能经济的达到既定目标? 5.  是否具备相应的客观证据,以证实我的工作绩效或工作过程? 6.  当异常发生时,我清楚该如何运作?并努力寻求改善对策?
总纲:管理(作业)的总则
注:上述要求均已书面化、文件化
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1、品质: A:按《标准作业指导书》的标准要求作业; B:进行工序诊断,预防不良发生; C:尽可能改善工序布局,提高工序能力; D:将以往的经验、教训,反馈到新机种里; 2、降低成本: A:在标准工时内,完成生产数量; B:减少材料在线库存量; C:进行经济动作分析,减少作业工时; D:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为;
一、现场管理工作的主要事项:
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3、确保交货期: A:编定《生产日计划》,作进度管理; B:适当调节工序,平衡工时; C:确保材料准时到位; 4、确保人身安全: A:强调安全守则,必要时可强制执行; B:必要时请专家会诊,提出改善方案; C:定期检查各种安全防护措施有无失效; D:万一发生事故,第一时间内组织拯救,并向上司报告; E:照明、温湿、噪音符合要求; 5、提高士气: A:制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议; B:以身作则,率先示范,发挥领导效应; C:关心部署身心健康,维系良好的人际关系; D:鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励; E:不遗余力推进5S活动;
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A. 等待的浪费; B. 搬运的浪费; C. 不良品的浪费; D. 动作的浪费; E. 加工的浪费; F. 库存的浪费; G. 制造过多(早)的浪费;
6. 认识七种浪费:
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1、新人需要耐心指导: 第一步:消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦 轻松,培训也就成功了一半。 第二步:解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明,待对方大致有印象后,实际 操作一遍做示范。 第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后 在一旁观看新人单独做。 第四步:确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业指导书》的要求;                     2、能否一个人独立工作;                     3、有无其他偏离各种规定的行为;
二、现场——人員管理
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2、发出指令不可抽象: 没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做, 要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现 偏差; 出指示要有5W1H(何事What、何故Why、 何人Who、何时开始和结束When、何地Where) 为谁For Whom、如何How、成本Cost方面 的具体内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么 3、注意缺席顶位: 有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有 效方法之一,并要对顶位工序重点确认。
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健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到:
5、调动每一个人的积极性:
1、赋予动机; 2、经历促成长; 3、评价反馈;
我要做
要我做
╳
√
制度
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信息交流的成败与否,取决于是否准确发出,以及对信息内容是否接收、理解、共鸣,信息交流充分,执行才不会偏离要求。
8、信息交流要顺畅:
管理人员需注意: 1、说明前因后果; 2、不要抱住“官本位”不放; 3、点“题”之前要过渡; 4、闻“过”即改; 5、“改弦易辙”时要说明;
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u      表扬时要注意: 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果; 2、要及时在众人面前表扬; 3、可以借助他人来表扬; 4、莫要夸大其实; 5、莫要瞒上欺下; 6、莫要哗众取宠; 7、莫要夜朗自大;
9、褒贬部下要看时机:
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