文档介绍：.
武汉轻工大学
课程设计设计说明书设计题目:日处理稻谷220吨米厂工艺流程设计
姓名
学院
专业
课程
指导教师
陈江慧
食品学院
粮食工程
谷物加工工程2014年7月5日
目录
前言3
一设计目的3
为根据原料与杂质在粒度上的差异，借助丁旋转的且外表配有合适孔形大小的圆筒筛面，物料群与筛孔外表形成相对运动，原料穿孔，杂质留存在筛面上，从而到达别离杂质的效果。故在保证工艺效果的前提下，在此根据工艺的经济性、实用性我们选用圆筒初活筛去除特大型、大型杂质。
筛选、风选工序
筛选就是借助丁外表配有合适孔形和大小的筛面，使物料群在筛面上形成相对运动并充分自动分级，需穿孔物料接触孔而穿孔，从而到达别离的目的。
风选就是借助丁风作为介质去除杂质的方法。风选法的基本原理为根据杂质与原料在空气动力学性质上的不同，物料群在合适的运动状态下（运动速度、料层厚度等）与风充分接触到达去除杂质的目的。
筛选和风选是活理工序中最重要的活理方式。它的目的就是别离稻谷中所混入是大、中、小、轻杂质。通过筛选和风选使稻谷中所含的杂质量到达净谷质量要求。
在筛选之后本应设置除稗工序，但由丁我们原粮中的稗子的含量较低〔145粒/公斤〕，原粮中的少数稗子可在其他活理设备中如振动筛或著谷工序中加以解决,可以不必设立除稗子的设备。当原粮中含稗子较多时〔超过1500粒/千克〕，须专门设计较完善的除稗流程。故本次工艺流程方案中我们不须专门设置除稗流程。
稻谷经过筛选和风选之后，剩下粒度和谷物相似的并肩杂质。一直以来，去石工序都是活理中最关键也是设备最难操作控制的工序，其工艺效果的好坏对后路工序及产品质量影响较大。
比重去石机的工作原理为根据物料与杂质在空气动力学、比重等物理性质上的差异，借助丁外表有特殊性质且作往复直线运动的倾斜工作面和穿过工作面的风的作用，使物料群在工作面上形成相对运动，并充分自动分级，原料呈半悬浮状态，并肩石接触工作面并沿工作面上行，原料下行到达别离去石的目的。
本次设计中采用两道去石的方案，再经过合理的参数确定以加强去石效果，保证所别离出的石子中含谷到达国标要求
磁选就是根据杂质与原料在磁性上的不同，借助丁一定强度的磁场使物料群在磁场中受磁力作用，磁性杂质被吸住从而到达别离的目的。
磁选的目的是活除原粮中所含的磁性杂质。磁选应安排在初活之后、摩擦或打击作用较强的设备之前。这样一方面可使比稻谷大的或小的磁性杂质先通过磁选除去，以减轻磁选设备的负担；另一方面，可防止损坏摩擦作用较强的设备，也可防止因打击起火而引起火灾。
活理后段的磁选是进净谷仓之前必须设有的工序，以保障没有各种磁性物质进入后路的著谷等工序。磁性物质的存在，不仅影响加工效果，还有可能损坏设备。其基本原理是根据磁性的不同，利用磁选设备的主要工作元件磁体吸走混在谷物〔非磁性〕中的磁性杂质，以到达磁性杂质与谷物有效的别离，减少工人的工作量。
第二章碧谷工艺设计基本工艺流程：净谷T著谷T谷糙别离T中间仓（净糙仓）
著谷就是稻谷经活理后脱除稻谷颖壳的工序；谷糙别离就是将稻谷、糙米、稻壳等进行别离，糙米送往碾米机械碾白，未脱壳的稻谷返回到著谷机再次脱壳，稻壳则作为副产品加以利用。
谷糙别离（著下物别离）是稻谷加工过程中的一个极为重要的环节，其工艺效果的好坏，不仅影响其后续工序的效果，而且还影响成品大米的质量、出率、产量和成本。因此，稻谷著谷时，在确保一定脱壳率的前提下，应尽量保持糙米籽粒的完整，减少籽粒损伤，以提高大米出率和谷糙别离的工艺效果。
国标要求:净糙中，%，%，稗含量不超过120粒/千克，%，含稻谷量不超过40粒/千克，稻壳中含饱满粮粒不超过30粒/千克。
谷糙别离的基本原理就是利用稻谷与糙米在比重、外表光洁度和粒度等物理性质上的差异，借助丁双向倾斜且作往复直线运动的工作面，谷糙混合物在工作面上形成相对运动并充分自动分级，糙米下沉接触工作面并沿工作面倾斜上爬，稻谷上浮并沿物料层面倾斜下滑，从而到达谷糙别离的目的。

为满足生产出的大米精度到达GB1354-2009一级米要求，依据传统多机轻碾的工艺思想，对丁粳稻用一道砂辗碾去较多的糊粉层，再采用两道铁辗进一步碾削，需用一砂两铁碾米工艺，对丁釉稻先用两道砂辗轻碾，再采用一道摩擦力较小的铁棍碾磨，需用两砂一铁碾米工艺。使得整个加工过程优化：既能在加工低精度大米时保持较高产量，乂能在加工高精度大米时保证较高的出米率。
碾米后处理工序确实定
碾米工段的主要任务是碾去糙米外表的部分或全部皮层，制成符合规定标准的成品大米。包括磁选、碾白、白米分级等工序。工序确定之