文档介绍：

止夜间车辆换牌、套牌骗取磅单的状况，加装监控系统后一般可以避开这类现象发生。
C、砂石料
碎石收料中主要留意针片状、含泥量、含水量等几个方面。进行协作比设计时要选定固定石场，但当任务惊慌时单一石场很难满意供应，故应当有备用协作
比。当发觉碎石发生改变时要刚好的通知试验人员进行试验，以防止发生质量事故。
河砂受产地、季节影响较大，即使同一产地的中砂质量差距也很大，因此河砂验收时要严格进行质量验收。中砂含水量在收料时也要特殊留意，查看有无中途加水状况，含水量是否符合要求。材料员可运用微波炉进行简易试验测定含水量。自然中砂含水量一般在4%左右，饱和含水量一般在10%左右，材料员在常常试验的基础，抓一把砂，通过查看其散开程度，一般可阅历推断出其含水量。当含水量超过标准时要通过“扣率”方式扣除。

D、外加剂
目前运用的主要为液态聚羧酸减水剂。因市场混乱，目前市场上聚羧酸减水剂质量良莠不齐，低价中标，低质量供货是其主要的操作手段，现场有时外加剂用量增加一倍都达不到试验室的减水率要求。外加剂验收时应留意的主要问题是有效成分含量不够，这须要同试验人员协作，严格进行“一车一检”。外加剂质量问题长期存在的缘由也与部分生产管理人员对减水率这一指标的重要性不了解、不重视有关。
（3）、料仓及粉料罐管理：
料仓及粉料罐要标识明确，卸料时要有专人指挥。当更换粉料仓时要刚好的更新标识，并同机组人员进行有效勾通。粉料仓一般状况下要“专仓专用”，特别状况需更换时（特殊是由水泥换成粉煤灰时），肯定要书面通知机组人员。
三、搅拌机组管理：
1、搅拌机组生产系统管理
搅拌站生产限制系统在限制机组自动化生产过程的同时，也自动记录了生产各环节信息，包括各种材料消耗量、任务量、生产量、物流等等，并能对这些信息进行分类汇总，为消耗分析供应大量基础性数据。对生产系统的管理要留意合理安排各级作业人员的操作权限，进行合理的授权。一级系统密码不能授预操作手，操作手不能拥有修改、删除生产数据的权限（特殊重要，要引起足够重视）。各品牌厂家系统的功能都不尽相同，管理人员要仔细学****有的系统还留有***

程序，比如“山东建友”，因此在设备选型时要对生产管理系统进行仔细探讨。
2、计量管理：
搅拌机组称重传感器要定期由计量专业人员进行校验，机组操作人员也要定期利用砝码进行自主校验，以保证称重的精确性，避开因计量问题产生质量事故，造成不必要的奢侈。
3、机组物料管理：
生产过程中机组操作人员要对原材料存量进行动态管理，当电脑显示同实存数量有误差时要刚好修正，当粉料仓更换原材料时，要在生产管理系统中进行刚好的更改，以防发生质量事故。
4、机组操作人员在物料管理中的作用：
机组操作人员不是单纯的生产人员，其在物料消耗管理，特殊是在成品料的管理上能起到很大的作用。机组操作人员做为现场信息第一接收者，必需给予其必要的管理责任，这是成品料管理的一个核心环节。

四、成品料管理：
成品料的管理主要是安排管理与物流环节的管理。
1、安排管理：
安排管理不仅是保证供应的前提，也是削减奢侈的最主要手段。安排分年度安排、月