文档介绍：
责人、试验员、材料员、平安员。
2、拌合站技术负责人是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。
3、材料员负责混凝土当日、月及年度统计。
4、拌和站试验员、材料员、平安员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机、搅拌设备操作人员均应持证上岗，严禁无证或持无效证件人员上岗作业。
5、制定有关管理制度，明确技术、试验、设备管理、操作手等责任人，并挂牌公示。
6、建立质量保证、平安、环保组织机构及框图，明确混凝土生产规程。
五、拌和站试验和质量管理
1、建立原材料、混凝土异样状况记录。内容有质量状况描述、相关的人、数量和日期等，要刚好通报工地试验室和有关领导，有结果处理状况记录等内容，假如已经发生，要有对质量影响结果的预评和建议或措施；
2、建立开盘前的检查复核制度, 开盘前刚好对原材料质量与标准和理论协作比通知单进行复核，混凝土协作比填写项目齐全、数据精确、字迹清楚；
3、刚好精确建立混凝土制件台帐；
4、试验员按要求取样送检。
六、原材料管理
1、散装水泥、粉煤灰运用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次分罐保存，严禁混装罐。散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施。
2、砂石料分不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
3、液态外加剂需搭棚储存，粉状外加剂需设库房储存。受潮、过期的水泥及掺和料，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运输到指定地点集中处理。
4、建立各种原材料进场检验台帐，并有不合格材料限制程序及记录。同时要建立试验检测台帐，生产记录台帐和设备运行台帐，台帐之间要相互对应，要有可追溯性。
5、拌和站材料员要刚好关注库存料的状况，并要有预见性及忧患意识，主动组织备料，避开出现停工待料，特殊要关注散装水泥的结存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的存放。
七、混凝土生产管理
1、依据搅拌站生产流程。项目工程部门依据现场施工生产，需提前24小时通知拌和站混凝土运用安排，混凝土运用安排必需有拌和站技术负责人的签字，试验员收到工程部供应的砼运用安排后，签字确认交给拌和站，详细砼供应时间由拌和站材料员负责与现场技术员联系，因安排不足须要补方的，拌和站材料员干脆通知搅拌楼详细补方数量，不再填报砼运用安排，但必需确认补方砼的运用部位和标号。
2、混凝土工程施工应有申请通知单，现场技术员在浇筑前提前2-3小时填写混凝土浇筑申请单。
3、试验室接到“混凝土浇筑申请单”后，严格测定粗细骨料的含水率，并依据测试结果结合环境条件、工作性能等综合因素换算施工协作比。试验室必需按规定测定骨料的含水率，当含水率有显著改变时，应增加测定次数，依据检测结果，刚好调整水灰比。
4、混凝土的搅拌
1) 拌和站严格根据试验室的协作比进行生产，限制好混凝土坍落度，并在料斗上加装滤网，防止大块料石进入搅拌机。第一