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4月20日：乘车返校，路途一天。 4月21日到4月27日：实****总结，参观校内实训平台参观和参与实****考试。
六、主要工艺流程图：
七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介：
烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按肯定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温柔一系列物理化学改变，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生肯定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有肯定性能的烧结矿的过程。
该烧结机有效面积260m2,,,，九辊布料器组成；两台主抽风机采纳英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2／，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采纳全金属柔磁密封，滑道密封采纳下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采纳中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采纳国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采纳水冷式单辊破裂机进行热破裂，破裂限制在150mm以内。冷却装置用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采纳环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持肯定的高
度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个协助设备系统完成。其协助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。
（四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表） 1250m3高炉简介： 该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采纳成熟、牢靠、适用、先进的工艺技术，是集原料打算，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。
高炉设计年产量118万吨，／，，冷却设备采纳全冷却壁方案，炉腹采纳4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮番出铁，并设置两个轻巧型摇摆流槽。采纳底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采纳重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采纳气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采纳双预热方式，利于满意高炉生产所须要1200℃高风温，高炉生产操作限制实行美国ab公司plc自动化系统，在中心限制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作限制，提升了自动化限制技术，有保障生产稳定性。该高炉采纳低品位，难冶炼的特别钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。 转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度上升200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不须要另外运