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石煤焙砂浸出提钒水溶液循环利用研究杨东张一敏刘涛陆岷lawater传统石煤提钒工艺中,石煤原矿经焙烧后常采用单一水浸法浸出,浸出率不高,浸出过程耗水量达本高¨引,个体土法提钒厂则为了降低钒的生产成4本试验针对传统的石煤提钒工艺所存在的上述缺1试验原矿取自江西某地石煤矿床,其主要化学Al(m)结构使之氧化才能溶出。min,%隢%春咸砑蛹粒ハ钢烈垒畿关键词石煤焙砂漫出提钒浸出水溶液循环利用m3t点,采用新的水浸加酸浸段水浸,嗡峤联合1循环使用。1质页岩、含磷结核硅质岩及含碳砂质泥岩组成,矿石中绝大部分钒为Ⅲ⒁岳嘀释笮问街没630下脱碳目,在嫦卤荷引,得焙砂,作为提钒浸出的原料。焙砂中的钒主要以形式存在。簿山39620096浜豪砉ご笱摘要针对石煤焙砂浸出提钒工艺中耗水量大的缺点,采用嗡段酸浸浸出工艺,进行了循环使用745t838125m3t745/,减轻后续浸出液处理工艺的压力,并可回收水浸液树脂吸附尾液中的剩余钒,减少钒的流失。,calcineLeaching1杨东,男,武汉理工大学资源与环境工程学院,硕士研究430070122/,leachingTherecycledthe745痶125m3t甅瑃.%··
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1Fi1F65焙砂样泵鐾秉鐾酸浸合计泵爱秉鐾3JJ1HH2锅中,通过机械搅拌,进行嗡次酸浸。浸J用循环真空泵对浸出后的矿浆进行固液分离,将各段浸出液循环用作下一焙砂样的浸出剂,则可以大大减少清水的用量,并使浸液中的钒得到富集。按方案薪鍪匝椋匝榻峁绫所示。富集。但一段水浸的浸出率有明显的下降趋势,这可能是因为一段水浸液中有大量的离子存在,在循二段水浸液中的钒含量不高,若能在不影响浸出效果和后序沉钒工序的情况下,将其取代清水作为下一个焙砂样的水浸剂,则同样可以节约用水,同设计了水溶液循环方案剂,二段水浸均采用上一个焙砂样的沉钒尾液作为浸出剂,酸浸均采用上一个焙砂样的一段水浸吸附浸出率下降明显,这说明在没有新水引入和尾水排浸液沉钒尾液作为二段水浸的浸出剂对二段浸出影396垒鬣20096水浸所用浸出剂为一般的自来水;酸浸浸出剂用分析纯盐酸配制。数显恒温水浴锅、型循环真空泵。500g1=25l90℃,浸出时间min=25l24060minB]浸液经亚铁沉钒处理后形成沉钒尾液¨。水溶液不循环在水溶液不循环使用的情况下,各浸出段浸出22用嗡段酸浸联合浸出工艺提取石煤焙砂中的可溶性钒,总浸出率很高,可达到.%。虽745m3t来巨大的压力。32l经测定,在浸出过程中,各段浸出液的钒浓度远没有达到饱和状态。因此设想,如果在一定程度上根据这一设想,制定了水溶液循环方案。焙砂样l2出剂,Q鏊酶鞫谓鲆杭绦。样相应浸出段的浸出剂。3环利用后,造成矿浆粘度较大,不利于水通过边界层向矿粒表面扩散,从而导致钒浸出率降低。此外,方1(显升高,是由于:。样一段水浸渣中钒含量增大)l24大,而Q档徒衔C飨裕得鞫杂诜桨,水溶液2::i!!!!!!!!!!i!Q!!!!!!!i1332时减轻树脂吸附工艺压力。而一段水浸液经树脂吸附后的吸附尾液和酸浸液经沉钒处理后的沉钒尾液中都仍然含有微量的钒,可以考虑将它们作为下一焙砂样的浸