文档介绍：刷漆施工工艺
刷漆施工工艺
1、施工说明
施涂方法：采用刷涂和滚涂。
混合比例：底漆：100：7； 中间漆：100：23；面漆：100：9
稀 释 剂：X-11专用稀释剂
枯燥时间：
底材温度
表干
实干
重涂
刷漆施工工艺
刷漆施工工艺
1、施工说明
施涂方法：采用刷涂和滚涂。
混合比例：底漆：100：7； 中间漆：100：23；面漆：100：9
稀 释 剂：X-11专用稀释剂
枯燥时间：
底材温度
表干
实干
重涂间隔
最短
最长
23℃
3小时
24小时
24小时
7d
一、外表处理
钢铁外表需经过手工除锈方法处理，要求手工除锈到达St3级。
二、施工条件
涂装温度范围5℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装。
三、考前须知
包装规格：底漆、中间漆：25kg／组；面漆：20kg／组
贮 存：本品应贮存于阴凉枯燥、通风的室内仓库。贮存期为12个月。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
安 全：涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
2、防锈刷漆工程
一、基面清理：
1〕油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2〕基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、底漆涂装：
1〕 环氧富锌底漆，按油漆的配比要求参加稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。保证调和后4小时内涂装完毕。
2〕 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
三、面漆涂装：
1〕底漆验收合格后开始涂装面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2〕刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
四、涂层检查与验收
1〕外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2〕漆膜厚度在到达1