文档介绍：铸造车间规章制度
一、炉工
操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。
启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位4-;mn:-;s<;p〈);b:
整体合金：%;%,且取下限。
二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验
设备
必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。
%，必须保证运转时砂不能飞
出机盆外。
黏结济加入量必须控制在(—%)之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。
面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。
机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。
，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，
不允许大面积与大气接触。
混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。三、造型工
必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。
木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。
木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。
捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。
扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备
出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。
砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。
起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。
砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。
砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。
砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。
四、合箱工
必