文档介绍：实验13D打印加工实验
一、实验目的
1了解FDM3打印工艺的成形原理；
2•熟悉FDM3D丁印机的机械结构及操作方法；
3•学****3D打印软件的使用方法。
二、实验内容
1选择适合打印的三维模型，利用FDM3D丁印机完成加工；
打印完成后，待喷头及打印平台冷却后，再取模型；9•从打印平台上取出附着模型的打印底板（即是带规则网点的塑料板。手握铲刀（铲刀首次使用需要开封），将刀口放在模型与打印底板之间，用力慢慢铲动，来回撬松模型，如图6-4所示；10零件打印结束后，断开打印机电源适配器，清洁打印喷头及打印平台，关闭计算机
六、实验数据记录
、\模型
数、、
标准零件
自选零件
喷头预热时间（min）

平台预热时间（min）

零件尺寸(长？
宽？高，mm)
15mm*15mm*11mm
切层厚度(mm)

切层数量
60
12
填充路径类型
网格填充
网格填充
打印材料
ABS
ABS
打印时间(min)

实际打印尺寸
(长?宽？高，mm)
15mm*15mm*
尺寸精度(mm)
长度
方向
IT9
宽度
IT9
高度
IT9
七、？
答：快速成型技术是对零件的三维CAD®体模型，按照一定的厚度进行分层切片处理，生成二维的截面信息，然后根据每一层的截面信息，利用不同的方法生成截面的形状。这一过程反复进行，各截面层层叠加，最终形成三维实体。分层的厚度可以相等，也可以不等。分层越薄，生成的零件精度越高，采用不等厚度分层的目的在于加快成型速度。
2•分析影响FDM3D丁印精度的关键因素？
答：3D打印FDM^术成形精度包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度。在FDM勺3D打印机成型过程中，影响它精度的因素有如下几个方面：
材料收缩。材料在FDMT艺过程中经过固体2液体2固体2次相变。当材料凝固成形时，由材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度。若成形过程中的材料确定，该种误差可通过在目前的数据处理软件中，设定x,y,z这3个方向上的’收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。
喷头温度和成形室温度。喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度既不可太低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢，也不可太高，使材料偏向于液态，粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝。喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔融流动状态。成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力，但零件表面易起皱；而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。实验证明，为了顺利成形，应该把成形室的温度设定为比挤出丝的温度低「C〜2C。本实验将成形室温度设定为55Co分层厚度。是指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚度，会在成形后的实体表面产生台阶的现象，将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。对FDMT艺，这是一种原理性误差要完全消除台阶是不可能的，只可能通过设定较小的分层厚度来减少台阶效应。
补偿量。是指零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间