文档介绍：光伏发电PHC管桩施工方案
光伏发电工程桩基工程
PHC
管
桩
施
工
方
案
校对，其精度要满足相应精度要求。
③施工测量精度控制
a、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
b、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
c、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
d、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。
3、管桩进场、吊装、运输与堆放要求
〔1〕、管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意前方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及标准要求；
〔2〕、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度；
〔3〕、管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；
〔4〕、(L为管桩长度)；
两支点法吊装位置图
〔5〕、管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过7层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动；
〔6〕、管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过5层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落；
〔7〕、桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆；
4、施工工艺流程
锤击打桩工艺流程：
施工准备→测量放线〔桩位标〕→桩机就位→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1～2m→校正桩垂直度〔前后、左右〕→击桩。
5、试桩
在正式施工前，须根据设计图纸，结合地质勘察资料，选择适宜的桩位，进行试桩。试桩前，须将试桩方案，报送业主、监理工程师审批，同意前方可实施。
试桩时，请业主、设计院、监理工程师、质检等到现场，一起参加试桩，试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、收锤标准等施工参数，为正式施工提供依据。
试桩的施工方法与正式打桩的施工方法根本一致，详见下述。
6、施工方法
〔1〕、施工准备
①、将施工现场平整至设计标高；
②、根据设计要求选定适宜的桩机，按施工进度方案要求，组织桩机进场、安排就位；
③、将管桩运至现场；
④、将设计桩点进行编号。
〔2〕、测量定位和放线
①、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点〔龙门桩〕并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志〔如钢筋头、筷子等〕。桩位的投放允许误差为1cm；
②、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续前方可施打；
〔3〕、桩机就位
将桩机运至现场，安装、调试好，准备打桩。
〔4〕、打桩
①、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入到达设计标高；
②、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理；
③、吊桩就位后，用靠尺对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；
④、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用靠尺360度挂靠，调整垂直度，并指挥桩机进行反复屡次调整；
⑤、施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长；
⑥、施打时选择“重锤轻击〞法原那么，开始时，锤的震动应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。持力层面按地质资料及贯入度进行双控；
⑦、打桩时要严格按有关标准做好入土深度、最后垂直度、锤型等原始记录；
⑧、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充；锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上；
⑨、沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。
〔5〕、记 录
施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同