文档介绍：注塑机工艺流程-注塑成型工艺过程详解
注塑机工艺流程_注塑成型工艺过程详解
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
塑件的注塑成型工艺过程硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
（4）可以利用较低质量的核心料以降低成本。
（5）皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。
（6）适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
4、微发泡注塑成型工艺
微发泡注塑成型工艺：是一种革新的精密注塑技术，是靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压力下完成制件的成型。
基本原理：
微孔发泡成型过程可分成三个阶段：首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。
工艺流程：
工艺特点：
（1）精密注塑；
（2）突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期；
（3）极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。
应 用：
汽车仪表盘，门板、空调风管等
5、纳米注塑成型（NMT）
纳米注塑NMT(Nano Molding Technology)：是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理後，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形。
工艺流程：
纳米成型技术根据塑胶的位置分为两类工艺：
（1）塑胶为非外观面的一体成型
（2）塑胶为外观面的一体成型
工艺特点：
（1）制品具有金属外观质感，
（2）制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC加工法更具成本效益。
（3）降低生产成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率
适用的金属与树脂材料：
（1）铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜；
（2）铝合金的适应性较强，包括1000到7000系列；
（3）树脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；
（4）PPS具有特别强的粘合强度(3000N/c
㎡)。
应 用：
手机外壳、笔记本电脑外壳等
二、挤出成型（型材）
挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。
工艺流程：
工艺特点：
（1）设备成本低；
（2）操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；
（3）生产效率高；产品质量均匀、致密；
（4）通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。
应 用：
在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。
三、压延成型（片材、薄膜）
压延成型：是塑料原料通过一系列加热的压辊，使其在挤压和展延作用下连接成为薄膜或片材的方法。
工艺流程：
工艺特点：
优 点：
产品质量好、生产能力大、可自动化连续生产；
缺 点：
设备庞大、精度要求高、辅助设备多、制品宽度受压延机辊筒长度的限制。
应 用：
多用于生产PVC软质薄膜、薄板、片材、人造革、壁纸、地板革等。
四、吹塑成型
吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。
吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种。
1．薄膜吹塑
薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。
2．中空吹塑
中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术，是生产中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
（1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。
（2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹