文档介绍：出入库管理方法
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物资出入库管理方法(征求意见稿)
一、管理目的
为加强物资出入库管理，标准物资出入库流程，特制定本方法。
二、管理范围
本管理方法所指的物资为公司科研、生产、销售、维修等环节库。生产与物料控制部保管员要及时通知配套员补配发物资，配套员接到通知后及时通知车间的补领缺项物资，并及时向方案人员反响信息。
6．委外生产领料
〔1〕．工序/零件外协(包)时，由生产车间按生产配套流程领料后与受托方进行物料交接,并由生产车间开具物料出门申请单。
〔2〕．部件外协(包)时，由生产与物料控制部按?委外生产方案?下推?委外出库单?进行配套，采购部负责通知受托方进行领料，并协调完成物料交接与签字。由采购部开具物资出门申请单。
(3).对于委外生产剩余物资,由受托方提供退料清单,由生产单位提交质量管理部检验,合格后办理入库,如检验不合格由受托方承担。
7. 零星特殊生产领料
〔1〕对未齐套配发、技术更改、改制、报废等原因需正常补发的物资，车间根据?配发方案?、?技术通知单?、?废品〔返修〕通知单?等资料开具?领料单?直接领料。
〔2〕对于生产辅料，车间根据?辅料入库通知?和?生产辅料需求方案?等资料开具?领料单?送生产与物料控制部方案员审批后领料。
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〔3〕对于非上述原因的领料〔含领料单位自身原因的超方案领用物资〕，应由车间单位领导签字，送生产与物料控制部方案员审批前方可补料。
〔4〕对于最小包装且不易拆分的物资发放按最小包装发放，多发的物资直接冲销下次方案应领数量，暂时不再使用的最小包装物资，车间应清理数量后进行标识、登记造册，并定期及时退回库房，原那么上每周清理一次，车间不再储存最小包装等多余物资。网络产品、天线产品等特殊情况可延长到一个月。
8. 对于因市场变化、技术更新或用户变更要求等原因导致生产方案改变需退料的，应由技术开发中心、生产与物料控制部提出明确的退库物资处理意见，按整套退料原那么进行。车间已签收物资应由车间开具红色?领料单?，送质量管理部检验合格后，分类送交库房办理退库；配套区未签字发出的物资由配套员负责及时将该局部物资退库，保证配套过程无物资沉淀和积压。
9. 在生产过程中发现的不合格物资，由质量管理部驻车间检验员根据审理会的决定开具?废品〔返修〕通知单?并明确责任单位，车间根据?废品〔返修〕通知单?开具?领料单?送公司生产与物料控制部方案审核后补料。对属于车间责任的，车间直接开具?领料单?以超方案方式领料；在仓储过程中发现的不合格或需整改返修物资,属于公司自行组织生产物资，由生产车间开具?领料单?领出返修再次办理入库。
10. 保管员根据?物料配套表?、?领料单?下物资账。在ERP系统中审核出库单据，及时向相关人员反响出库信息。
〔五〕销售出库
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1. 营销公司或客户效劳中心等单位根据产品销售订单或维修器件销售信息并在ERP系统生成?销售订单?后,下推生成?发货通知单?，送财务部审核。
2. 营销公司将?发货通知单?送交生产与物料控制部相应发货配套人员，生产与物料控制部根据?发货通知单?在ERP系统推单生成?销售出库单?，并套打?销售出库单?、?销售清单?。
3. 客户效劳中心维修备品材料销售需在本单位开具?销售订单?，并下推?发货通知单?，先送生产与物料控制部主管方案签字，再送财务部核定确认销售价格，并套打?销售出库单?再送生产与物料控制部相关配套发货人员办理销售出库。
4. 生产与物料控制部配套人员根据?销售出库单?到库房提货。提货后组织进行装箱打包送发货员进行发货。
5. 保管验证?销售出库单?办理物资出库。并及时登记库房台账，在ERP系统中审核，及时向相关人员反响出库信息。
6. 在售后效劳过程中发现的因质量问题或其它原因需要退货的物资,对于公司自制产品，维修单位接返修方案后开具?领料单?领出产品进行返修，返修完工检验合格后入库，客户效劳中心由?退货通知单?下推的红色?销售出库单?，随维修单位?领料单?一起办理退库手续；对于公司外购产品，由客户效劳中心直接退待验，待验将产品发供应商处维修，维修返厂检验合格后将产品和?合格证?退回客户效劳中心，由客户效劳中心根据?退货通知单?开具红色?销售出库单?办理退库手续；假设外购产品直接退货给供应商，由待验开具红色?外购入库单?办理退货，客户效劳中心凭生产与物料控制部待验提供的红色?外购入库单?和由?退货通知单?下推的红色?销售出库单?做过路账办理退库手续。
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〔六〕其他出入库要求
1. 科研物资出入库按?科研物资管理方法?相关规定执行。
2．借用物资出入库按?物资借用管理方法?相关规