文档介绍：机电学院机械制造工艺与机床夹具课程设计设计明书
题目：CA6140车床拔叉零件的工艺流程及夹具设计
班级：机制1104班
学号:2011200331
姓名：苏干
指导老师：孙红
目录
一、前言
二、零件的工艺分析
（一件装夹原则；⑷粗基准一般不得重复使用的原则；⑸为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上。
两端面，后端面为精加工面，故在铳两端面时，先以后端面为粗基准，粗铳前端面。
加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。
在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：⑴基准重合原则；⑵统一基准原则；⑶互为基准原则；⑷白为基准原则；
⑸便于装夹原则。
为保证定位基准和工序基准重合，加工2-M8螺纹孔、①5锥孔，18H11槽以零件的坐端面和花键中心线为精基准，铳上顶面以花键中心线为精基准。
（二）基面的选择、工艺路线分析、余量确定
CA614僦叉零件的重要加工面有花键底孔、两端面，花键，槽，顶面，材料为HT20Q参考〈〈机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下：
加工前后两端面
根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，
头m^，需要经过粗铳精铳。
加工①22花键底孔
此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面，进行加工。，故采用钻孔r扩孔，可以达到要求。
加工外径为①25的花键内孔
^m^,由于此工序在钻底孔工序之后，故采用拉花键孔的方法，一次拉削可以达到要求。
加工上顶面
零件上顶面为精加工，＜，对上顶面进行粗铳r精铳。
加工18H11槽
,本身有精度要求，18H11,故以花键中心线和左端面为精基准，用花键心轴定位，采用铳r磨。
顶面的钻2-M8通孔和①5锥孔工序不是很重要，在此不做详细说明，2-M8通孔先钻孔，再攻丝，①5锥孔采用锥刀进行加工。
（三）确定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序分散来提高生产率，此外，还应考虑经济效果，使生产成本尽量降低。
工艺路线方案的制订
工序1：精铸
工序2:退火
工序3:铳右端面
工序4:粗铳右端面
工序5:镯①22的花键底孔，并倒15角
工序6:拉花键
工序7:粗铳上凹面
工序8:钻M8的底孔①
工序9:攻螺纹M8Rc1/8
工序10:钻①5锥形孔
工序11:精铳上凹面
工序12:粗铳18H11槽
工序13:精铳左端面
工序14:精铳18H11槽
工序15:终检
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
确定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前推算，前面已经根据有关资料查出了零件各加工表面的加工总余量（即毛坯余量），将加工余量分配给各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。
,生产类型为由大批量生产，毛坯为铸件，精度为2级铸件，大体尺寸确定，外表面加工面少，根据以上原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及加工余量如下：
前后端面的加工余量
，足以把铸铁的硬质表面层切除。
前端面粗铳一次即可，加工余量3mm工序基本尺寸为83mm工序经济精度等级为IT11,^m上下偏差按“入体原则”确定（以后按照此原则确定）。
后端面粗铳一次，精铳一次，，，
要求以矩形花键的外径定心，故先钻中心孔，再扩，最后拉削，内孔尺寸为①22H12见零件图，参照〈〈金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
钻孔①20mm工序经济精度等级为IT11，
扩孔①21mm工序经济精度等级为IT10，