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（2）煤泥处理系统增加了一台尾煤压滤机和尾煤泥缓冲池，为了应对因产量的不断提高和煤质的频繁改变，而造成的煤泥积压，尾煤压滤机处理不过来的问题，在厂房四楼新加了尾煤泥处理系统，解决了煤泥积压问题，实现了正常生产。 （3）筛分系统完成了对341精煤筛弧形筛段的改造，入洗量的不断提高，从而导致筛中煤流厚度不断增加，增加了煤流中介质的回收难度，针对这一问题，厂确定加大341精煤弧形筛的宽度，从而增加了煤流的透筛面积，在肯定程度上缓解了因产量提高而造成介质难以回收的压力。
（4）浮选系统完成了相关管道的改造，随着入洗量的提高，由于设计的限制，浮选系统难以保证浮选精煤的抽出率，造成精煤肯定程度得奢侈，降低了精煤回收率，为此单位主动协调协作涡北选煤厂专家团队，完成了对相关浮选系统管道的改造，肯定程度上提高了精煤抽出率，进而增加了经济效益。
（5）文明生产，治理泡冒滴漏若干处，规范整治管道50余米，其中重介30米，浮选20米；
（6）完善平安设施8处，全厂各过桥处加设护栏，增设平安标识五处，车间吊装孔悬挂警示标记。
二、2022年工作思路
（一）2022年奋斗目标
（1） 加强平安教化，落实平安管理，确保实现平安生产； （2）主动组织洗煤生产，确保全年完成180万吨原煤产量； （3）系统优化改造，提高精煤回收率； （4）加强技术监督，确保精煤质量合格率95%；
（5）提倡“节支降耗”，严格限制材料费用，确保实现洗煤效益最大化。
（二）2022年主要工作规划
1、加强平安管理，确保实现全年平安生产。一是坚固树立“平安第一”的思想，坚决杜绝人身伤亡事故，实现平安生产；二是根据平安生产管理相关法律、法规、选煤厂平安规程、职业平安健康管理体系规范、岗位平安操作规程等要求及典型选煤厂平安事故案例，严格职工岗前平安培训和在岗职工的平安教化；三是建立、健全厂各项平安管理规章制度，做到用制度规范管理；四是严格落实平安管理规程及规章制度，规范职工平安作业行为；五是坚持平安隐患排查，加大隐患排查力度，消退平安隐患。
2、强化质量管理，确保精煤产品质量合格稳定。一是根据质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为；二是细心组织生产，规范操作，依据市场要求合理组织入洗，根据肯定比例进行精煤装运，确保产品合格率达到100%。
3、加强机电设备管理，保证设备完好率达到95%以上。一是建立、健全单位设备管理规章制度，保证设备性能和完好率；二是建立设备、备品、备件管理台账；三是坚持落实设备巡检制度，做好设备修理、保养工作；四是坚持设备每班检修时间不少于4个小时，保证设备达到最佳工作性能；五是做好设备大、中、小修安排工作，保证设备完好率达95%以上；六是做好设备巡检和修理记录工作，使得设备修理有据可查，确保设备修理保养周期，对周期内损耗的设备严格落实责任。
4、抓好生产成本限制，实现节支降耗。一是保证洗选设备台时处理量达到设计实力，在生产系统正常的状况下，削减开空车时间，降低事故率，削减事故影响时间，保证生产的连续性，努力提高设备的单台处理实力。二是班组、个人严格实行指标考核，使各种消耗达到优质高效选煤厂标准。三是合理组织生产，确保原煤集中入洗，做到峰谷用电，充分利用峰谷分时电价差削减电费支出。四是深挖内潜，激励创新，主动开展修旧利废工作，节约材料费用支出，切实实现企业降本增效。
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