文档介绍：目录冲压工艺性分析及结论2
工艺方案的分析比较和确认3模具类型与结构分析3
排样图设计及材料利用率计算3冲压力的计算与压力中心的确定4
凸、凹模工作部分尺寸与公差的确定5模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核…••…8
冲压设备(mm
左右
前后
J23-40
400
80
400
200
630
420
050X70
80
凸、
冲裁初始双面间隙Zmax=,Zmin=，凸凹模都采用配合加工法刃口尺寸表
工序
工件尺寸（mm）
X
计算公式
凹模尺寸（mm
凸模尺寸（mm）
冲
孔
冲异形孔
16-

…人、+
B=(Bmax-x△)0
△
与凸模实际尺寸配作，并保证双面间隙
Zmax=,Zmin=

+01

+
60
A=(Bmin+x△)°-
△
0
-
COO+

-
，+

-
+
20
-
不变刃尺寸4土

C=C±A/8
4±
冲圆孔
,c+
$

A=(Bmin+x△)0-
△
$°-
+
$40
0
$-
落料

+025
B=(Bmax-x△)0
△
c,+

与凹模实际尺寸配作，保证双面间隙
Zmax=,Zmin
=
0
8-

■7“+

孔心
距
10±
Ld=L±A/8
10±
2•压力中心的确定
如图，分析可知，压力中心Yc=0。
Xc=(+*66+98048X44+25600X22-20096X22-25504X44)/
(++98048+25600+20096+25504)=
因此，压力中心坐标如图Xc处为(,0)。
3•
采用整体式凹模，安装凹模时，依据计算的压力中心的数据，将压力中心与模柄中心线重合：
凹模厚度：H=kb(H>15mmb=，查表k=，H=13mm
凹模壁厚：c=(-2)H=10-
取H=18mm,c=27mm
凹模宽度：B=b+2c=70mm
凹模长度：L=步距+工件长+c=22+128+27=
凸模：，凸凹模间隙取2mm高度暂时取60mm材料选T10A,热处理硬度为56-60HRC
凹模：圆角为90度，半径R为1mm材料选T10A，热处理硬度为56-
©:凸模：-T10A,[c压]=1500Mpa,热处理硬度为58-62HRC凹模与凸模相配作，热处理硬度为60-64HRC强度校核：压应力校核：d最小》4ttq/[c压]=2，符合要求。
弯曲应力校核：L最大w270cf7Jp=。
©4:凸模：-T10A,[c压]=1500Mp,T。=373,热处理硬度为58-62HRC凹模与凸模相配作,热处理硬度为60-64HRC
强度校核：压应力校核：d最小》4ttq/[c压]=2，符合要求。
弯曲应力校核：L最大w270d2/,p=。

异型孔：
凸模：选用T10A钢，热处理硬度为58-62HRC异形凸模高度均暂时取50mm强度校核：压应力校核：F最小》P/[c压]=（F最小为最小断面的面积）。其中：F=>F最小，符合要求。
弯曲应力校核：=BH-bh/12L最大w211mm符合要求。
凹模：与凸模配作，T10A钢，热处理硬度为60-64HRC
切断：
,选用T10A钢，热处理硬度为58-62HRC异形凸模高度均暂时取50mm强度校核：压应力校核：F最小》P/[c压]=（F最小为最小断面的面积）。其中：F=36mfr>F最小，符合要求。
弯曲应力校核：L最大w1200,J/p,J=hb3/。
凹模：与凸模配作，T10A钢，热处理硬度