文档介绍：
5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：每骨架总数的30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5▲ 爱护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 2、 安装水纹管： 按设计坐标精确安装水纹管，。
水纹管管道接头处的连接管采纳大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应不使接头处产生角度改变及在混凝土浇注期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。
水纹管检测项目见下表 3、 预制梁的模板 （1）、模板采纳订制的组合钢模板。
钢模板及其配件按批准的加工图加工，对几何尺寸全面检查合格后投入运用。模板各部位连接的焊缝应符合外观质量标准，面板及整体刚度应满意运用要求。模板与钢筋安装工作应协作进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。两侧侧模设金属拉杆固定，侧模设置防倾覆设施。
（2）、安装侧模、端模、芯模侧板：安装钢模要坚固、顺直。预埋件派专人打算并负责预埋件的预埋。边模边缘设滴水槽，在托付厂家制作模板时同步考虑。安放芯模时留意锁定位置精确，周边连接支撑依靠爱护层垫块及侧面拉杆固定，防止芯模上浮和偏位。（为便于钢芯模的支立和拆除，钢芯模由几节钢模组合而成）。
（3）、侧模安装好后，进行两端头封模，仔细核对梁板有效长度是否精确，尤其是梁长、各种模板接缝及各种预留孔洞的位置等。
（4）模板在吊装和运输过程中，实行有效措施防止模板的变形与受损。
（5）选用专用的脱模剂，并经实践后采纳。
（6）模板拆除，构件侧模拆除时的混凝土强度应符合设计要求。并且拆除侧模时，还应保证构件不变形、棱角完好方可拆除。
模板安装验收标准 序号 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法 1 模板内部尺寸 +5，0 尺量 2 相邻板面凹凸差 2 尺量 3 模板表面平整 5 尺量 五、浇注混凝土 （1）、原材料：，砂采纳天井采石场机制砂，碎石采纳天井采石场的5~20连续级配碎石，外掺剂采纳湖南双友建材有限责任公司的缓凝型聚羧酸高性能减水剂。
（2）、设计协作比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=466：632：1174：170：，依据砂、%%，调整施工协作比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=466：659：1176：141：，设计坍落度为12~16cm。
（3）、主要机械配置：三台8cm3的混凝土运输车运输，一台吊车，二台插入式振动器连续分层振捣。
（4）浇注方式： 于2022年9月11日11：10起先浇注混凝土。
混凝土采纳水平分层浇注法，一次浇注成型。先浇注底板，待底板浇注完后再分层浇注腹板。浇注时，从板的一端向别一端浇注，每层下料厚度不超过30cm，第一层浇注完再进行其次层浇注，锚垫板处要有专人负责，细心操作，确保密实。下层混凝土不密实不出浆不准下料，避开出现空洞。振捣既要充分，使气泡充分