文档介绍：xcz>x
题
目
名
称:
学
院（
部）:
专
业:
学
生
姓
名:
班
级:
包工083
学号
08404200204
HUNAN UNIVERS 2=0. 99、8级精度 的一般齿轮传动效率n3=0. 97、联轴器效率n 4=0. 99、卷筒轴 的滚子轴承效率n 5=0. 98、卷筒效率II 6=0. 96
n • n w=0. 97X0. 992X0. 97X0. 99X0. 98X0. 96=0. 856 所以
Pd
4. 58芯矿
3. 92
0. 856
=4. 58如
确定电动机转速
卷筒轴的工作转速为
n广错误!未找到引用源。=60X1000X1. 404-3. 144-450=59. 4 r/min
按照推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i«= 2〜4,单极齿 轮传动比i'2=3~5,则合理总传动比的范围为i'=6〜20,故电动机的 转速的可选范围为
nd= i 1 Xn,= (6〜20) X59. 4r/min=356〜1188 r/min
符合这一范围的同步转速有750和1000r/min,
由参考书查出有三种适合的电动机型号，其技术参数及传动比的比 较见下表
方
案
电动机型号
测定 功率 Pe/kw
电动机转速(r/min)
转动装置的传;
力比
同步转 速
满载转 速
总传动 比
带
齿轮
1
Y160M2-8
5. 5
750
715
12. 04
3
4
2
Y132M2-6
5. 5
1000
960
16. 16
3. 8
5
方案1转速过低，而且相对转速较低的电动机来说，总传动也稍 微大了，传动装置较大。制造成本高、结构不紧凑，固不可取。
综上可知，选用方案2较好，即选定电动机型号Y132M2-6o
表2. 2所选的电动机型号
型号
额定功率
（KW）
转速(r/min)
质量（kg）
同步
满载
Y132M2-6
5. 5
1000
960
未测
三、计算传动装置总传动比和分配各级传动比
结果
3. 1传动装置总传动比：i=£m =_^L=16. 16
nw
3. 2分配各级传动比:取V带传动比i帝=3. 8。
则单级圆柱齿轮减速器的传动比为1齿轮=上=追英= i带 3. 8
所得I齿轮符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮减速器传动比的常 用范围。
i = 16. 16
i带=3. 8
I齿轮二4. 25
四、计算传动装置的运动和动力参数
结果
4. 1各轴转速
按电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，低速轴为2轴，各 轴转速为
（电动机轴转速）n0=nm=960r/min
（减速器高速轴转速）山=上=错误！未找到引用源。
1带
— =252. 6r/min
3. 8
n0=960r/min
ni=252. 6r/mi n
n2=59. 4r/min
（从动轴转速）n2=i=错误！未找到引用源。空§=59. 4r/min 1齿轮 4. 25
各轴输入功率
按电动机％计算各轴输入功率，即
电动机轴的功率为：Po=Pd=4. 58KW
减速器高速轴的功率为：Pi=PoX ni==4. 35KW
从动轴的功率为：P2=PiX n2X n 3=4. 35 X 0. 99 X 0. 97=4. 18KW
4. 2各轴转矩
电动机轴的转矩为：To=955O—=错误！未找到引用源。9550x n®
错误！未找到引用源。=45. 6N • m
P
减速器高速轴的转矩为：Ti=9550 —=错误！未找到引用源。 ni
9550x错误！未找到引用源。=164. 5N • m
从动轴的转矩为：T2=9550~=错误！未找到引用源。9550x错 n2
误！未找到引用源。=672N • m
Po=4. 58KW
Pi=4. 35KW
P2=4. 18KW
T0=45. 6N • m
「=164. 5N • m
T2=672N • m
五、V带传动设计
结果
5. 1计算功率Pd
查表9-7得工作情况系数Ka=1. 2,故Pd=LPe=l. 2X5. 5=6. 6kw
5. 2选择普通V带型号
根据Pd=6. 6kw, no^^GeOr/min由表9-8查出此坐标点位于A型处， 现选用A型计算。
5. 3求带轮基准直径由并验算带速。
Pd二6. 6kw
1）初选小带轮的基准直径由表9-3,取小带轮的基准直径 ddi=125mmo