文档介绍：二保焊相关参数设置整理汇总-仅供参考交流
二保焊参数设置汇总
一、二氧化碳气体保护焊开展动态
二氧化碳气体保护焊是50年代开展起来的一种新的焊接技术。半个世纪来，它已开展成为一种重要的熔焊方法。广泛应用于汽车工业，工程关。因为只有当电弧温度在5000K以上时，CO2气体才能完全分解，但在一般的CO2气保焊电弧气氛中，往往只有40~60%左右的CO2气体完全分解，所以在电弧气氛中同时存在CO2、CO和O气氛对熔池金属有严重的氧化作用。
1．合金元素的氧化问题
〔1〕    合金元素的氧化
CO2气体和O对金属的氧化作用，主要有以下几种形式：
Fe+ CO2=FeO+CO
Si+2CO2=SiO2+2CO
Mn+ CO2=MnO+CO
Fe+O=FeO
Si+2O=SiO2
Mn+O=MnO
这些氧化反响既发生在熔滴中，也发生于深池中。氧化反响的程度取决于合金元素的浓度和对氧的亲和力的大小，由于铁的浓度最大，固铁的氧化最强烈，Si、Mn、C的浓度虽然较低但与氧的亲和力比铁大，所以大局部数量被氧化。
以上氧化反响的产物SiO2T MnO结合成为熔点较低的硅酸盐熔渣，浮于熔池上面，使熔池金属受到良好的保护。反响生成的CO气体，从熔池中逸到气相中，不会引起焊缝气孔，只是使焊缝中的Si、Mn元素烧损。在CO2气保焊中，与氧亲和力较弱的元素Ni、Cr、Mo其过渡系数最高，烧损最少。与氧亲和力较大的元素Si和Mn，其过渡系数较低，因为它们当中有相当数量用于脱氧。而与氧的亲和力最大的元素Al、Ti、Nb的过渡系数更低，烧损比Si、Mn还要多。
反响生成的FeO将继续与C作用产生CO气体，如果此时气体不能析出熔池，那么在焊缝中生成CO气孔。反响生成的CO气体在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅，因此必须采取措施，尽量减少铁的氧化。
〔2〕脱氧措施
由上述合金元素的氧化情况可知，Si、Mn元素的氧化结果能生成硅酸盐熔渣，因此在CO2气保焊中的脱氧措施主要是在焊丝或药芯的药中加Si、Mn作为脱氧剂。有时参加一些Al、Ti，但是Al参加太多会降低金属的抗热裂纹能力，而Ti极易氧化，不能单独作为脱氧剂。利用Si、Mn联合脱氧时，对Si、Mn的含量有一家的比例要求。Si过高也会降低抗热裂纹能力，Mn过高会使焊缝金属的抗冲击值下降，一般控制焊丝含Si量为1%左右，含Mn量为1~2%左右。
2．气孔问题
〔1〕CO气孔
CO2气保焊时，由于熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝固较快，假设冶金反响生成的CO气体是发生在熔池快凝固的时候，那么很容易生成CO气孔，但是只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能性很小。
〔2〕N2气孔
当气体保护效果不好时，如气体流量太小；保护气不纯；喷嘴被堵塞；或室外焊接时遇风；使气体保护受到破坏，大量空气侵入熔池，将引起N2气孔。
〔3〕H2气孔
在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大，因为CO2气体本身具有一家的氧化性，可以制止氢的有害作用，所以CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊那样敏感，但是如果焊件外表的油污以及水分太多，那么在电弧的高温作用下，将会分解出H2，当其量超不定期CO2气保焊时氧化性对氢的抑制作用时，将仍然产生H2气孔。
为了防止H2气孔的产生，焊丝和焊件外表必须去除油污、水分、铁锈，CO2气体要经过枯燥，以减少氢的来源。
3．CO2气保焊的飞溅问题
〔1〕飞溅产生的原因
由于焊丝和工件中都含有碳，CO2气保焊电弧气氛氧化性强，熔滴中发生FeO+ C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，产生飞溅。
另一个原因是CO2气保焊细丝〔〕焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。
另外当焊机的动特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时间增长，焊丝伸出局部在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。短路电流增长太快时，一发生短路，熔滴立即爆炸，产生大量的飞溅，
〔2〕减少飞溅的措施
①    采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝外表涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯〔Cs〕的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，那么效果更显著。
②    ~%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。
③    必要时选用药芯焊丝，使熔滴外表有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。