文档介绍：Q/EQY—388—2002
Q/EQY—388—2002
1

东风汽车有限公司发布
2007-12-01实施
2007-10-01发布
电镀锡层技术条件
Specification for Tin Elec覆层特征·后处理
对于电镀锡可以是：
基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征（无要求的则可不标）·其它后处理
镀锡层表面特征表示：m表示无光镀层；b表示光亮镀层；f表示熔流镀层。
基体金属
本标准未对基体金属电镀前的表面状态作规定，可由供需双方进行商定。
基体金属上电镀锡表示方法
完整的表示方法
例如：Fe/EP·Sn5b
其中：Fe表示钢铁基体；EP表示电镀；Sn表示锡；5表示镀层厚度为5μm；b表示光亮镀层。
又如CuZn/EP·Ni2Sn5
其中：CuZn表示铜锌合金基体；EP表示电镀；Ni表示底层镍；2表示镍层厚度为2μm ；Sn表示锡；5表示锡镀层厚度为5μm。
Q/DFLY1022—2007
Q/DFLY1022—2007

2
3
省略的表示方法
凡是在钢铁基体材料上电镀锡的可将Fe及其隔离符号/省略，如：Fe/EP·Sn5，即为EP·Sn5。其他基体材料符号不可省。
电镀锡层在产品图纸上的标注
零（部）件所需的电镀锡层应作为“技术要求”在产品图纸上或有关技术文件中注明。产品图中电镀锡层的标注方法一般是标注电镀锡层的标记及其标准号，如：
EP·Sn5 Q/DFLY1022
产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层在内的，必须注明。螺纹尺寸均指镀后（成品）尺寸。产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。
镀前零件的质量要求
待镀零件应无难于去除的油污、蜡、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。
待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。
热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。
焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。
带有复杂内腔的焊接件、铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。
不经机加工的铸件、锻件，其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。
经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。
凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。
凡是金属和橡胶、金属和塑料、冷轧钢和未经清理的热轧钢、精加工件和毛坯件、铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，以本标准为依据，制定双方同意的技术验收规范。
表面粗糙度Ra≤，主要表面不允许有锈迹。要求与其他零件配合的零件，不允许有较重的锈蚀、麻坑。
电镀锡层的厚度要求
电镀锡层的使用条件及最小厚度见表1
表1 电镀锡层的使用条件及最小厚度
标记
基体
镀层厚度
(μm)
使用条件
EP·Sn10
钢铁
10
防渗氮；电气触点；
EP·Sn5
CuZn/EP·Ni2Sn5）
钢铁
铜锌合金
5
磨合；稳定接触电阻；电气触点；
（对于电气产品，允许EP·Sn3用于钎焊。）
EP·