文档介绍：承台混凝土施工方案
1工程概况
工程概况
主要工程量
2施工依据
3总体施工规划及进度计划
施工规划
模板规划
混凝土承台体形较大，其模板施工是制约大体积混凝土施工的关键项目之一，模板设计、选型的合理与否，直接影响平台的施工堆置在仓库（棚）内，（如露天堆放时需垫高遮盖，做好防雨、防潮等工作）。
钢筋加工必须严格遵守钢筋混凝土施工规范的规定：
⑴钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
⑵钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
⑶钢筋切断
采用绑扎接头、搭接焊、绑条焊、对焊的接头采用机械切断机切割，采用机械连接的接头采用砂轮切割机切割
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，断料时不允许使用短尺寸量长料，防止在量料中产生累计误差。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。
⑷钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
②钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边。
③在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1:
1比例放出钢筋弯曲大样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。
④接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。
⑸机械接头加工
钢筋机械连接采用直螺纹连接，将钢筋待连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体。
工艺流程：钢筋端面平头一滚压螺纹一丝头质量检查一带帽保护一存放待用。
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，严禁气割。平头目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，确保钢筋旋入套筒深度满足要求。
滚压螺纹：先将待加工钢筋夹持在夹钳口，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始滚压接头螺纹，待滚压到调正位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
③丝头质量检验
外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
外形质量：丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头保护，防止螺纹被磕碰或污物污染。
㈡钢筋运输
加工成形的钢筋采用汽车吊或门机吊装。运输过程中采用钢支架加固牢靠，防止变
㈢钢筋安装
钢筋运至现场后，做好规格、尺寸、数量等标识，并进行分类堆放，同时将钢筋号数按先后安装顺序，在施工现场清理点数。钢筋安装程序：测量放点一安装架立筋一钢筋绑扎与连接一检查与验收
安装前先提前安排测量放点，并依据测量控制点，制作安装架立筋以控制钢筋安装高程和位置；然后根据图纸要求间距在架立筋上划线，将加工好的钢筋按所划线位置进行人工绑扎，钢筋网交叉点按50%进行间隔绑扎；安装后钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋的规格，符合施工设计详图和有关变更文件要求，满足规范的有关规定。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。钢筋最顶层一道分布筋与主筋进行100%绑扎或采用电焊点焊，防止在浇
筑过程中钢筋跑位。
除征得监理工程师批准外，钢筋安装不得与混凝土浇筑同时进行。为满足保护层的厚度要求，钢筋和模板之间可设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块分散布置，相互错开。
㈣钢筋接头连接
钢筋连接采用绑扎接头、手工电弧焊焊接和机械连接。
⑴现场钢筋绑扎连接时，绑扎搭接长度不小于下表中的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设180°弯钩。
钢筋绑扎搭接接头最小长度
表6-2
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20
C25
C30、C35
>C40
受拉
受压
受拉
受压
受拉
受压
受拉
受压
受拉
受压
1
I级钢筋
50d
35d
42d
30d
36d
26d
30d
21d
25d
18d
2
HI级（HRB400）钢筋
一
一
60d
48d
34d
42d
30d
36d
26d
搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，〜（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。同一截面内其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不超过25%、受压区不超过50%,相邻接头错开长度不小于3