索菲亚木门生产工艺.docx

文档介绍：1 / 5
木门生产工艺
一、生产工艺流程：
选材→ 下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装　　
二、主要制造工艺标准：
１、下料:
(1）粗裁时,长宽各加1 / 5
木门生产工艺
一、生产工艺流程：
选材→ 下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装　　
二、主要制造工艺标准：
１、下料:
(1）粗裁时,长宽各加大1０ｍm;(需修整）
（2）如组合下料,注明木皮材质，标明何种门型组合;
2、组框
(1)四角方正,长宽各加大1０ＭＭ
(２)外框宽度规格为８00-２０0０ＭＭ，表板为6MM中密度板,中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3)加锁木,也可用锁盒;
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
(5）骨架做防变形处理后，上压机压平
３、热压工艺标准
(１)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
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(3）每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
(４）为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下,再开动机器。
(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6)拼花应对齐。
(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
4、冷压工艺标准
(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。
（２）加压后，式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
5、齐边精裁
(1）
（２)放入工件前，应将压板和工件清理干净。
(3）放入的工件不得错位,上下与芯板对齐，不得崩渣。
(４)门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。
6、铣门芯板工艺标准
（１)铣门芯板时，走料用力均匀,没有崩碴。
(２)外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削,尺寸准确，不得崩碴；
７、手工贴皮
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（1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。
(2)平板条用木板铲压。;
（３)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
8、打锁孔、合页孔
(１）注意门的开启方