文档介绍：油漆施工方案
工程概况：（根据现场）
.金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆；防腐面漆采用银色醇酸调合漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
.面漆涂装：
涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆8小时后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对结构表面进行有没有碰去漆的部位，如果有还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，外墙刷涂料。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能
自由拉伸到作业区域，〜
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm
左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
11涂层检查与验收：
1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
.质量标准
保证项目应符合下列规定：
涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合要求和国家现行有关标准的规定
.检验方法：检查质量证明书或复验报告
涂装前表面除锈应符合要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的
钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
基本项目应符合下列规定：
涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类
构件数抽查10%但均不应少于3件。检验方法：观察检查。
涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规
定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于3件，每件测5处。
顶目检验方法，构件制造的干漆膜厚度，干漆膜总厚度，成品保护
.涂装后应加以保护防止损伤涂层。
.涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
.涂装后应注意防止磕碰，防止涂层损坏。
.涂装后的钢构件勿接触酸类液