文档介绍：槽钢孔型设计(DOC)
槽钢孔型设计(DOC)
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槽钢孔型设计(DOC)
槽钢孔型设计
目前国内生产的角钢有三种类型：一种是普通槽钢，其执行的产
品标准为GB宽、腰厚及腿长的标准尺寸。
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计算h1时，应考虑到腰厚d1调整到最大正偏差时，腿长H不超
出最大正偏差；当腰厚d1调整到最小负偏差时，腿长H不小于最小
负偏差。锁口余量△＝5～10mm，且
t1＝（～1）t
（5－45）
式中t――腿厚的标准尺寸。
a1＝t1－〔（h1/2）x（1/10）〕
（5－46a）
b1＝t1＋〔（h1/2）x（1/10）〕
（5－46b）
为防止槽孔磨损后腿部太厚，则腿厚
a、b可取部分负偏差，但
不能过大，否则在装辊及导卫安装不当、调整不当时，易使一条腿厚
超出负偏差。
当腿部斜度ψ值取得较小时（约1％左右），则产生如下问题：
（1）ψ太小，使接触弧长度增加，金属横向运动加剧，使腿
的外侧壁磨损增加，常常造成成品肩角且腰部与腿外侧壁夹角大于
90°，或“塌角”。
（2）ψ太小，使轧件难于脱槽，容易造成缠辊等轧制事故。
（3）ψ太小，腿部外侧壁磨擦力增加，轧制负荷增加。某厂
在Ф400连轧机组上轧制GB707－88中的8号槽钢，当ψ＝１％时，
其成品机架的轧制电流竟达1000～1200A。
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（4）
轧槽寿命低，单槽轧制吨位往往只能达到
100t
左右，
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而且重车时不仅难度大，而且只能重车
1～2
次，辊耗极大。
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5）成品质量较差，由于外侧壁磨擦剧烈，因此腿外部的表面上有较严重的擦伤和刮伤，而且在槽钢的内圆角处易发生网裂。
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6）ψ太小，使成品前孔的轧件在进入成品孔时，由于其腿部的△ψ较大，而使轧件经多道次轧制后，进入成品孔的轧件腰部端头呈舌状，即进成品孔时，腰部先咬入、压平，所以对成品前孔的轧件腿外侧斜度有收小作用。但过大的△ψ，则产生强烈的收缩，会引起槽钢腿外侧严重擦伤。
在横列式轧机上轧制槽钢（GB707-88）时，一般μ腰＝μ腿＋（0～
），即腰部的延伸系数大于腿部的延伸系数，腰部金属拉缩腿部金属，以保证腰部的肩角不产生“塌角”。但在连轧机中，由于粗、中轧一般没有活套轧制，实际操作中存在着“微拉”轧制的不良操作。即使精轧有活套，也存在着起套的间隙时间。在两架连轧机之间活套没有形成时，一定产生大小不一的拉钢轧制，因此上面三个因素都使腿长发生变化，所以如果继续采用μ腰≥μ腿的设计方法，则无法保证腿部尺寸。当轧制F腰/F腿较大的集装箱专用槽钢时，则腿部尺寸不容易控制的情况尤为突出。因此，连轧机中成品孔的腰部延伸系数希望略小于腿部延伸系数，即
μ腰＝μ腿－（～）（5－47）当腿部斜度ψ取得较大时，一般不小于5％，上述六个不足之处将得到很大改善。如果车间有矫正能力，则希望采取ψ≥5％。倘若
矫直能力不足，则建议将腿部斜度由5％以上改为3％较为适宜。某连轧机组轧制8＃槽钢和集装箱专用槽钢时，成品孔腿部斜度在5％时，经7辊矫直机矫直后的两腿外侧斜度往往为（3～4％）H，超过GB707－％的规定。当把此腿部斜度由5％改为3％时，则可
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完全解决此“扒脚”问题。
切分孔设计
为了获得合格的成品腿长以及防止控制孔出耳子，正确设计切分
孔非常重要。一般切分孔的孔型特征是两腿的内壁在腰部相交，且一
般腰厚>20mm，以及实际腿根厚度2g>B/2，见图5－55。
切分孔的形状
切分孔有开口式和闭口式两种，这两种的优缺点已在前面介绍
了。但不论开口式或闭口式，其切分孔两腿内侧壁的交角大小对轧制时切分孔型中的充