文档介绍：1
序言 2
一、零件的分析 2
二、工艺规程设计 3
〔一〕确定毛坯的制造形式 3
〔二〕基面的选择 3
〔三〕制定工艺路线 4
〔四〕机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确实定 7
〔五〕确定切行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工外表，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。
选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。
〔三〕制定工艺路线
工序号
方案Ⅰ
方案Ⅱ
工序内容
工序内容
划线：画出侧面三圆再画底面
划线：画出侧面三圆再画底面
01
粗铣底平面
粗、精铣底平面
02
精铣底平粗
扩孔、粗铰、精铰孔
03
钻、扩孔：
、
扩孔、粗铰、精铰孔
04
粗铰孔：、、
扩孔、粗铰、精铰孔
05
精铰孔：、、
锪平面
06
锪锪平面
钻：〔装配时钳工精铰〕
07
钻：〔装配时钳工精铰〕
锪孔：
6
08
锪孔：
钻孔：
09
钻孔：
锪孔：
10
锪孔：
钻：螺纹底孔至
11
钻：螺纹底孔至
钻孔
12
钻孔
攻螺纹
13
攻螺纹
倒角去毛刺
14
倒角去毛刺
检验
15
检验
最终决定使用以下的工艺流程。
工序号
工种
工作内容
说明
01
铸造
砂型铸造
方案一
方案二
7
铸件毛坯尺寸：
长：宽：高
铸件毛坯尺寸：
长：宽：高：
孔：、、
02
铣
粗铣、精铣底平面
工件用平口钳装夹；立式铣床
03
钻孔
钻孔：
，，
工件用专用夹具装夹；立式钻床〔〕
04
扩孔
扩孔：
，，
工件用专用夹具装夹；立式钻床〔〕
05
粗铰孔
粗铰孔：，，
工件用专用夹具装夹；立式钻床〔〕
06
精铰孔
，，
工件用专用夹具装夹；立式钻床〔〕
07
钻孔

08
锪孔钻
锪孔
09
钻孔
钻孔
10
锪孔
锪孔
11
钻
钻孔、
工件用专用夹具装夹；立式钻床〔〕
12
攻丝
攻螺纹
13
钳
倒角去毛刺
8
14
检验
〔四〕机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确实定
CA6140机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是HT200，硬度HB为150-200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。
⑴．底平面的加工余量计算
底平面加工余量的计算，计算底平面与孔〔，，〕的中心线的尺寸为。根据工序要求，底面加工分粗、精铣加工。余量如下：
根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-1,铸件尺寸公差等级选用CT10，再查表2-3可得铸件尺寸公差为
由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-5确定铸件的机械加工余量等级为F级。
由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-4确定铸件的机械加工余量RMA=2mm。
精铣后尺寸与侧面三孔〔，，〕的中心线的尺寸为。
毛胚铸件基本尺寸R=F+RMA+CT/2=35+2+=，
，偏差为。
，精铣底平面的加工余量为1mm。
⑵．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算

《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-1、2-3，可以查得：
孔：铸件公差等级CT10，
9
《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-4、2-5，可以查得：
铸件机械加工余量RMA=2
毛胚铸件基本尺寸R=F-2RMA-CT/2=22-2*2-=
内孔精度要求为IT7~IT8,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28、《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》表2-5，可以确定工序尺寸及余量为：
扩孔：
粗铰： 2Z=
精铰： 2Z=
：
《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-1、2-3，可以查得：
孔：铸件公差等级CT10，
《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-4、2-5，可以查得：
铸件机械加工余量RMA=2
毛胚铸件基本尺寸R=F-2RMA-CT/2=30-2*2-