文档介绍：库尔勒龙山立交改扩建工程
目录
1 编制依据及范围 1.
编制依据1..
编制原则1..
编制范围1..
2工程概况1..
地理位置1..
工程范围2.
3资源配置3.
主要管理及技术人员3
、主要机械设备数量 3筒采用10mm厚的钢板制作。钢护筒内径大于桩径 至少20cm。具埋设时护筒顶高出原地面至少 30cm。埋设深度宜为2〜 4m。假设桩基在水中或特殊情况下，根据实际情况确定钢护筒埋设深 度。
护筒埋设以后，需要核对护筒的埋设位置，做好护桩以便对桩位复 核工作，护筒中心与桩位中心偏差不大于 5cm,护筒竖直方向的倾斜度 不大于1%。
对于地下探明有大型溶洞、半填充溶洞的或者设计有说明的桩基，
应该采取护筒跟进的方法施工。护筒定位后，应采取灌注混凝土、碎石。
钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规 定的要求。如果有条件，应配备泥浆处理器。
泥浆的相对密度应根据钻进方法、 土层情况适当控制，一般不超过 〜
,尤其要控制清孔后的泥浆性能指标。成孔泥浆性能指标必须 符合以下要求：相对密度：〜;黏度：17〜20Pa；含砂率：＜ 2%;胶体率：＞ 98%;泥皮厚度：＜ 2mm。钻孔泥浆应进行循环处理 重复利用，减少排放量。
对旱地桩的泥浆循环和净化，具制浆池和沉淀池的大小应根据桩
径、桩长及钻机型号确定，且必须要有一定充裕量。施工过程中应及时 清理泥浆池中的沉淀物。
钻机施工之前，做好相应的准备工作，熟悉图纸，并根据图纸画出
柱状图，以便根据柱状图大致确定桩基钻进过程中的地质变化情况， 提 前做好相应的处理措施。然后根据现场渣样情况与柱状图进行核对，有 异常情况及时与专业监理工程师或者地质工程师联系，采取相应的措施 解决。
开孔前应准确确定钻机，根据施工放样要求使起吊滑轮线、 冲击锤 中心和桩位点三者在一条线上，钻杆位置偏差不大于 2cm。〔要求每次 交接班时对钢丝绳进行对中校核，钻头和钢丝绳中心与护筒中心的偏差 不得大于2cm〕。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显 示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需 再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确， 误差控制在2cm 内。
根据设计及标准要求制定合格的泥浆，制定的泥浆相对密度；黏度; 含砂率；胶体率；泥皮厚度等性能指标必须符合要求。
：
a、开孔时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土， 以小冲程反复冲击造浆。
b、开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位
〜,,掏渣后应及时补浆。
c、冲击钻钻头直径不能小于设计桩径，宜采用重锤低击的施工工 艺，在淤泥层和粘土层冲击时，应采用中冲程［〜〕冲击，在 砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程〔〜〕反复冲击， 以加强护壁；在漂石和硬岩层时，应更换重锤中冲程［〜〕冲
击，如外表不平整，应先投入粘土，小片石将外表垫平，在冲击钻进防 止防止斜孔、坍孔；在实质地层中冲击时，应采用浓度合适的泥浆。
d、冲击钻进时，操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳，严禁打空 锤，施工中应在钢丝上做长度标志，准确控制钻头的冲程。
e、施工岩溶桩时，当钻机钻至洞顶 〜，应加大泥浆比 重及稠度，并缩小冲程，注浆将洞顶击穿。以防止卡钻。在击穿洞顶之 前，应有专人观测护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆下降，应迅速补浆。
f、对于大型溶洞或多层溶洞，为防止其与相邻用孔或成孔后孔型 有的产状，宜灌注低强度等级混凝土进行填充或注浆〔水泥浆、水泥砂 浆、加速凝剂水泥浆〕预处理，冲击成孔应在预处理到达一定强度后进 行。
g、相邻桩基，不宜同时钻进。
a、按既定的施工顺序进行桩孔的施钻工作，未经同意不可擅自改 变施工顺序而随意进行桩孔的施钻。
b、启动旋挖钻机进行钻杆起立、安装钻头及调垂工作，旋挖钻机 进入工作状态，检查各项仪表和显示器的工作画面， 确保旋挖钻机的工 作状态正常。
c、移动旋挖钻机使钻头中心与桩位中心对中，对中通过钻头底部 中心钻齿的尖部与护桩交出的桩位中心进行控制，桩位中心通过“十” 字护桩拉线交出，两点处于同一铅垂线上的偏差在验收标准允许偏差范 围内即为对中完成，对中完成后设置钻机的平面位置记忆系统记住工作 位置保证工作中自动对中归位，同时采用钢板尺进行复测，做好钻机就 位的偏差记录。
d、开孔时，将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑控制按钮将 深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。然后再将钻头放
入护筒〔护壁〕内，正向旋转开始钻进。