文档介绍：.
计算图所示振动式输送机的自由度解：原动构件1绕A轴转动、通过相互铰接的运动构件2、3、4带动滑块5作往复直
线移动。构件2、3和4在C处构成复合铰链。此机构共有5个运动构件、6个转动副、1个移动副，即n=5,pi=7,Ph=0。则该m/s<v<25
⑷
速
m/s
故符合要
求
验算带
初定中心距a0=500mm
Ld=1800m
⑸
长
由表6—9选取相近的Ld=1800mm
m
⑹
确定中
心距
a=526mm
⑺
验算小
带
轮包角
1120
故符合要
求
(8)
单根V
带传递的额定
功率
根据dd1和n1,查表6-7得Po=
Po=
(9)
单根V
带的额定功率
增量
查表6-7得厶P0=
△
P0=
KW
(10
)
确定带
的根数
查表6-8得K°.93
查表6-9得心1-01
取Z=3
(11
)
单根V
带
的初拉
力
查表6-1得qOYOkg/m
F0=
N
(12
)
作用在
轴
上的力
FQ=1076.
4N
(13
)
带轮的
结
构和尺
寸
选取小带轮为实心式，其结构和尺寸由图6-14
和表
6-2计算确定，画出小带轮工作图，见图6-18
卜一、已动，齿数z1=20,i=3,模m=6m，ha1,。试计算两齿轮的分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿距、齿厚及中心距。
解：该齿轮传动为标准直齿圆柱齿轮传动，按表7-2所列公式计算如下:
由iZ2Z1得,Z2iz132060分度圆直径d1mz1620mm120mm齿顶圆直径da1(Zi2h；)m(2021)6mm132mm齿根圆直径(Zi2ha2c)m()—m—
22
a(Z1Z2)m(2060)6mm240mm
中心距
22
十二、试设计一级直齿圆柱齿轮减速器中的齿轮传动。已知传递功率P仁10kV，主动轮转速n1=970r/min，传动比i=，电动机驱动，载荷平稳，单向运转。
解一般用途的减速器，常采用软齿面钢制齿轮。
（1）选择齿轮材料并确定许用应力根据表7-9，小齿轮采用45钢调质，齿面硬度
取240HBW，大齿轮采用45钢正火，硬度取190HBW；由图7-29查得Hlim1=580MPaHiim2=540MPa由图7-30查得Fiimi=230MPaFiim2=220MPa由表7-10取SHmin=1
SFmin=1,则由式（7-19）、（7-20）得
（2）按齿面接触疲劳强度设计计算由于是软齿面闭式齿轮传动，齿轮的主要参数应按齿面接触强度确定。
传递转矩T1:T1=（」°）Nmm98454Nmn1970
载荷系数K:因载荷平稳，齿轮相对于轴承对称布置，由表7-6取K=
齿宽系数d:由表7-7取d=1
许用接触应力H:H1=H2=540MPa
传动比i:i=
将以上参数代入式（7-16）
2,
.671KTii1」z67\()nc
d13_1=3'(——)
YHdi\
(3) 确定齿轮参数及主要尺寸
1) 齿数取z1=29,，取z2=117。
2) 模数m学＜(61.°%9)，取标准值m=
中心矩标准中心矩a-(z1z2)25(29117)
3) 其它主要尺寸
分度圆直径：
齿顶圆直径：
齿宽：bdd1()，取b2=72mmbb2(5〜10)77〜82mm，取b1=80mm
(4) 验算齿根弯曲疲劳强度
复合齿形系数YFS由x=0(标准齿轮)及z1、z2,查图7-28得YFS1=,YFS2=,则
弯曲强度足够。
(5) 确定齿轮传动精度
齿轮圆周速度
查表7-4、表7-5，确定为9级
（6）齿轮结构设计
,尺寸较小，采用齿轮轴。
大齿轮da2=,采用腹板式齿轮。
十三、设计螺旋输送机传动装置中单级减速器的一对标准斜齿圆柱齿轮传动。已知传递功率Pi=7kW主动轮转速ni=550r/min,i=4，电动机驱动，载荷有轻微冲击。
解：
（1）选择齿轮材料并确定许用应力根据表7-9，大、小齿轮