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目录一、工程概况二、工程部署三、施工准备四、施工工艺五、模板计算书六、结构脚手架的搭设及计算七、质量要求八、安全措施与文明施工九、模板的拆除十、模板施工注意事项
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模板及脚手架工程施工方案一、工程概况1、工程性质和分项工程技术措施，组织技术交底。
2、劳力组织
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(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，各负其
责(2)根据施工图纸工程量编制各个不同施工阶段劳力需用计划，及时组
织劳力进场，并进行安全、防火、文明施工等教育，详细向班组口头与书面形式的交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等，以强化安全、质量意识。
(3)根据合同工期要求，施工劳力实行专业化、持证上岗，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，不断提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工劳动力满足工程需要。
四、施工工艺根据工程特点，为保证混凝土拆模后的表观质量，本工程模板板材采用12厚竹胶板；龙骨背愣采用50mm×100mm方木；紧固件采用Φ12或Φ
14螺栓，内墙配套用Φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手
架及活动钢管顶撑。
1、导墙及上返梁吊模施工导墙及上返梁施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，通常采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
第一种方法易在梁和板的结合处产生冷缝，为保证工程质量，本工采用一次连续浇筑的方法，即吊模施工。
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上返梁梁立模梁箍筋4钢筋焊接在箍筋上上返梁吊模示意图2、柱模板施工本工程地下室车库部位有不少框架柱及附壁柱，截面尺寸均为600×600mm，，每支独立柱模板由四片竹胶模板拼装组成，根据柱高预先预制、拼接成型。混凝土浇注至梁底往上15-25mm，拆模后去除松动混凝土层，防止混凝土产生夹渣。
柱次龙骨（竖向）采用48×80mm方木，间距100mm，柱箍每道采用2Ф48×，沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm设一道，柱高1/2以下范围内每400mm设一道，第一道柱箍离地面不超过200mm。另外在柱子侧面设双道Ф12的对拉螺栓，设置间距同柱箍。在设有对拉螺栓的位置，即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3”形卡加螺帽加固。为防止跑模，在柱子1/2层高以下，设双排对拉螺栓并设双螺帽加固，且每个侧面设双道斜撑，柱除单独加固外，柱的柱箍、斜撑均需与排架连接。同时，安装之前要先在距离楼面5cm左右高度的框架柱四角（两面）钢筋上焊接Ф12，L＝柱边长－3mm钢筋“制子”，然后将模板紧靠“制子”固定。焊接“制子”时，应每排拉通线，防止柱模偏、扭。
（制子必须用砂轮切割机）
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(1)作业条件：
1)柱模板拼装后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线和柱子控制线。
3)柱子钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
4)向操作人员进行技术交底。
(2)柱施工操作要点：
检查定位→组装柱模→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→加固→自检→验收→浇筑→拆模。
1)检查柱子钢筋是否有偏位，如有应及时通知现场管理人员并进行矫正。清理柱根垃圾，在柱子根部焊好柱子定位钢筋Ф12，检查排架是否扎设牢固，扫地杆和剪刀撑是否齐备。
2)组装柱模前先检查柱模板表面质量及尺寸必须符合要求，表面清洁干净，均匀涂刷脱模剂。组装时注意钢筋保护层，组装后要复核尺寸标高。
3)校正柱子时，每个面、每个角均要吊线，先把根部钢管柱箍连接在排架上并检查排架的稳定性是否良好，根据柱控线捆到位，再校正柱子上口，柱模校正后应全部复检一遍。
4)柱加固时，每个柱子每面必须保证上、下及中部不少于三点与排架连接，全部加固后要自检一遍，保证加固牢固不松动。
5)柱子拆模要保证混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。拆完模板后应及时吊出清理、整理归堆。
3、剪力墙模板施工地下室外墙模板采用多层胶合板组拼，主体剪力墙采用竹胶板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，模板外侧每600mm设一道钢管(水平)，在其内
侧每200mm设根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考
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虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙高1/2以下主龙骨间距变为400mm，对拉螺栓使双螺帽加固，外墙内侧同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为＠1200。
墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。
由于外墙砼